不锈钢弯头的防腐检验方法：

1、漏磁通法。漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，不锈钢弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小于弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化，当弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。

2、超声波法。超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向不锈钢弯头内壁发射超声脉冲，探头先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

不锈钢弯头使用时应留意的事项

1、焊条使用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能屡次重复烘干，不然药皮简单开裂脱落），避免焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

2、不锈钢弯头，为改进耐蚀功能及焊接性而适当添加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢弯头好一些。选用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、不锈钢弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，降低性和力学功能。

4、不锈钢弯头焊条具有杰出性和抗氧化性，广泛使用于化工、化肥、石油、医疗机械制作。

5、为避免因为加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

6、不锈钢弯头焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的不锈钢弯头焊接，有进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢弯头焊条。

7、不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但沟通焊时熔深较浅，一起简单发红，故尽可能选用直流电源。