冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形.冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的碳钢冲压弯头就会产生质量问题.大型冲压弯头成形技术的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,当内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳.
冲压弯头的标准为:
冲压弯头现在通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28.该标准的外径尺寸范围是1/2〃~ 80〃,一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料,26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接.壁厚可达60mm,最小到1.24mm.钢种用的最多的是碳素钢(20＃),合金钢和不锈钢,共24个钢种.锅炉上用的CrMo钢像15Cr,用量比较大.三通,外径范围在2.5〃－60〃,从26〃－60〃为焊接三通.壁厚28－60mm.大小头规格范围,常规上先说大头规格,再说小头规格,大头最小0.75〃,小头最小0.5〃,大头60〃,小头48〃,20－60〃为焊接的,壁厚2.8－4.5mm.
合金冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形.由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点固的半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头.冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术.板料,模具和设备是冲压加工的三要素.冲压加工是一种金属冷变形加工方法.所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压.它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术.