套筒补偿器结构特点：
套筒补偿器主要有套筒(芯管)，外壳，密封材料等组成。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动。具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温，防腐蚀抗***化，适用温度-40至150，特殊情况下可达350。既能保证轴向滑动，又能保证管内介质不泄漏。套筒式补偿器设计了防拉断装置，可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开，从而使整个管网运行的安全性大大提高。
套筒补偿器适用于介质工程压力≤2。5MPa，介质温度-40℃~600℃。
套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0。04~0。10)，不***化，效果好，维修方便等特点。
套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
类型：
套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
常见产品系列ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器，ZHZTB-B系列直埋型套筒补偿器，ZHN-H-I系列无推力套筒补偿器，ZHN-H-II系列直流无推力套筒补偿器ZHYTB-A系列一次性套筒补偿器，ZHSLT系列双流向。
套筒补偿器安装方法：
一般套筒补偿器
1，套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
2， 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3，对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装
4，对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5，与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行24小时后，必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6，为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不超过一度。
7，补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力。
8，特殊情况另商洽 。
新型套筒式补偿器
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按***大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的***大长度）。
套筒补偿器的***势
1、套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
2、套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
4、直埋型套筒补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
