免维护旋转补偿器的提出
随着城镇工业的发展，热力管道和石油化工管道也日渐更新，尤其是近几年出现了很多长距离补偿管道、立体管道等，这些管道在架设中需要很多固定支架，架设成本很高。特别是在空间管网中，设置固定支架非常困难，甚至根本无法设置，严重地影响着管网的设计与发展。本公司根据市场的需求开发免维护旋转补偿器。
工作原理
免维护旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封。产品使用过程中每旋转一次填料就会磨损一点，当磨损量达到一定值时，产品就会出现泄漏。免维护旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏时间（泄漏时间延后3-5年）。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可，不需要停气修复，运行无次数限制，不易产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的社会经济效益。该产品在4.0Mpa的压力下补偿5000次不产生泄漏，密封效果***越。
特点
（一）、产品安全性能高：因产品结构合理，使用材料厚度≥热网管道母材厚度，运行中可经受水击的破坏力；产品耐温耐压，能满足工程要求，能承受管线的温度、压力突然变化所产生的破坏应力，安全性能高。
（二）、产品寿命长：产品寿命可达20年以上，超过热网管道的使用寿命，已由国家相关部门检测确认（热网管线国家标准15年），比波纹补偿器寿命延长双倍以上。
（三）、结构合理：由于免维护旋转补偿器采用了特殊结构，其内压推力在产品结构中已消除，使原有材料应力学演变成机械动力学。在填料压紧法兰上方装有ｎ组弹簧（ｎ为常数，其数量根据通径大小来确定），使密封填料在出现磨损损耗时能自动压紧；内外套筒之间精密加工并装有滚柱，使产品工作自如，保证产品同心度和稳定性。
（四）、补偿量大：补偿量可达1800mm（其它类型补偿器≤300mm），没有任何一种产品可与之媲美；经过用户单位使用证明，成功安装在Φ480热网管线后，补偿距离超过500m，一般按200-500m使用一组为宜，也可根据现场地形而定，对低温、热水管和其它介质的输送管道可实行长距离使用。
（五）、免维护、密封性能***越：免维护旋转补偿器、旋转补偿器和套筒补偿器都采用了机械密封，因其运行方式不同所产生的效果就不同。套筒补偿器因轴向运动密封面磨损大，旋转补偿器因无法补偿磨损间隙容易产生泄漏。免维护旋转补偿器工作原理是内外套筒，相对旋转且旋转角度小，对密封材料产生磨损少。当填料发生微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿；当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可。运行无次数限制，不产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的经济效益。该产品在7.5MPa的压力下补偿5000次不产生泄漏，密封效果***越。
（六）、投资省；因免维护旋转补偿器补偿量大而且无推力，所以补偿器数量和土建规模大大节省，工程总投资节约20%，经济效益相当可观。
（七）、设计方便；采用免维护旋转补偿器，对因介质，流速，温度，压力等技术参数的变化而引起的应力变化，无需另外计算，只需要计算摩擦力。且布置形式多样化，设计简单得多。
（八）、管道运行经济性高；在标准参数下与传统补偿方式其压降降低，介质顺通，畅流，使管线输气距离延长20%-30%，大大提高供热半径，提高供热单位经济效益。
（九）、安装方式及型式多样化；免维护旋转补偿器在架空管线上适合各种走向（弯曲、直行、直角）。
（十）、安装、施工方便；免维护旋转补偿器安装无需冷拉，预紧等复杂工艺，对焊就行。
采用材质
免维护旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，耐温-60℃—800℃，所采用的级别分别为核级、工业精密级且免维护。
工艺
免维护旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后将该填料圈N圈（以产品要求定数）放入填料腔内，添加一些延缓氧化的成分，再经油压机在一定压力下进行二次成型（油压机在力度和均匀方面均超过手工扳手工艺），使填料圈之间融为一体，从而达到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使产品保证在15-20年内不出现泄漏。
本免维护旋转补偿器因为使用了内管和变径管为同径，使介质能够顺通、畅流、解决于上述问题。某些同类产品因采用变径管而使产品在工作时因变径而生产的介质旋涡，并产生流阻使介质的压力损失大流速减慢。
免维护旋转补偿器特点及用途
免维护旋转补偿器主要用于大距离补偿，立体型管网、空间管网中，在管网转弯处不需要设置固定支架，而靠徊转补偿器的角徊转来吸收管网中的热胀冷缩量，安装简单、方便、成本低。
由旋转内筒、填料压盖、紧固法兰、弹簧法兰、弹簧、导向定心环、成型柔性石墨密封填料、密封压环、密封座外壳、端接管、螺栓、螺母构成。该产品的特点无推力、免维护、补偿量大、不泄漏。
公称通径 DN（mm） | 芯管外径 D1（mm） | 外套管外径 D2（mm） | 法兰外径 D3（mm） | 安装长度 Lmax（mm） | 转矩（KN·m） |
1.0Mpa | 1.6Mpa | 2.5Mpa | 4Mpa |
100 | 106 | 133 | 215 | 320 | 0.62 | 0.96 | 1.60 | 2.26 |
125 | 131 | 159 | 245 | 320 | 1.15 | 2.00 | 3.13 | 4.68 |
150 | 157 | 194 | 285 | 330 | 1.81 | 2.86 | 4.35 | 6.97 |
200 | 217 | 273 | 335 | 355 | 2.52 | 4.10 | 5.93 | 9.49 |
250 | 270 | 325 | 405 | 360 | 5.00 | 7.60 | 11.61 | 18.65 |
300 | 322 | 377 | 470 | 380 | 7.61 | 12.10 | 17.48 | 27.56 |
350 | 373 | 426 | 525 | 400 | 9.79 | 15.85 | 22.50 | 36.32 |
400 | 426 | 480 | 575 | 400 | 12.89 | 20.15 | 29.84 | 47.60 |
450 | 478 | 530 | 630 | 400 | 18.20 | 29.15 | 42.21 | 67.52 |
500 | 528 | 580 | 680 | 415 | 24.97 | 38.96 | 57.12 | 91.58 |
600 | 630 | 670 | 770 | 440 | 31.20 | 50.00 | 70.23 | 113.60 |
700 | 720 | 760 | 870 | 470 | 38.12 | 54.80 | 86.70 | 138.50 |
800 | 820 | 860 | 1000 | 490 | 45.90 | 72.45 | 105.20 | 168.30 |
900 | 920 | 960 | 1120 | 530 | 53.60 | 210.00 | 124.50 | 197.00 |
1000 | 1020 | 1060 | 1210 | 600 | 62.50 | 100.00 | 145.00 | 230.00 |
