1. 尺寸精度分析

主要加工部位包括上、下平面，中32H7mm、中12H7mm孔，中18mm孔，两个的H8mm,六个的5mm的孔，六个中10.5mm的窝。为保证加工20#冲压弯头的尺寸精度要求，对时，尺寸测量一定要保证准确无误。

2. 表面粗糙度分析

该20#冲压弯头中中32H7mm和2x中6H8mm三个内孔的表面粗糙度要求较，Ra为1.6µm,而中12H7mm内孔的表面粗糙度要求更Ra为0.8µm;为保证表面粗糙度的要求，可采用钻、扩、较、精较的加工方式，并适当提主轴转速。

3. 位置精度分析

该20#冲压弯头中心2H7mm内孔表面对A面有垂直度要求，上表面对A面有平行度要求。根据上述分析，同时以底面A定位，保证20#冲压弯头装夹精度以满足该20#冲压弯头的位置精度要求。

6.8.2 选择毛坯

毛坯材料为HT200铸铁，毛坯外形应留有5-10mm的加工余。

6.8.4 确定20#冲压弯头的定位基准和装夹方式

该20#冲压弯头毛坯的外形比较规则，因此在加工上、下表面，台阶面及孔系时，选用平口虎钳夹紧；在铣削外轮廓时，采用“一面两孔“定位方式，即以底面A、中32H7mm孔和心2H7mm孔定位。

6.8.5 确定加工顺序及进给路线

按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序；外轮廓加工采用顺铣方式，沿线方向入与出；上、下表面及台阶面的粗糙度Ra要求为3.2µm,可选择“粗铣一精铣”方案。孔加工方法如下。

(1)孔心2H7mm,表面粗糙度Ra为l.6µm,选择“钻一扩一半精较一精较”方案。

(2)孔中12H7mm,表面粗糙度Ra为0.8µm,选择“钻一粗较一精较”方案。

(3)孔6x必.5mm,表面粗糙度Ra为3.2µrn,无尺寸公差要求，选择“钻”方案。

(4)孔2x中6H8mm,表面粗糙度Ra为I.6µm,选择“钻一较”方案。

(5)孔中18mm和6x中10.5mm,表面粗糙度Ra为3.2µm,无尺寸公差要求，选择＂钻孔一锯孔”方案。

(6)螺纹孔2xMl6-H7mm,采用先钻底孔，后攻螺纹的加工方法。