平焊法兰的锻造可分为自山锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻山十没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需安的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完个受到限制，为此要r格控制坯料的体积，控制锻模的利对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 根据锻模的运动方式，锻造义可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、银环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和银环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道日序加工。与自山锻样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况F也可灾现形成。包括自山锻在内的这种锻造方式，加口时材料从模具面附近向自山表而扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。当温度超过300 400C〈钢的蓝脆区)，达到700 800C时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质和锻造1.艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限， 般地讲，在有再结品的温度文域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700C以卜锻道，氧化皮形成少，而A.表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范带内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700C以卜的温锻也n以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件.:要得到高尺精度的锻件，可在9001000C温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2 5千个，温锻1 2万个，冷锻2 5万个)与其它温度域的锻造相比足较短的，但它的白由度大，成本低:   坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润消膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行巾间退火以保证而要的变形能力。为保持良好的润消状态，可对还料进行磷化处理。在刀棒料和盘条进行连续加工时，几前对断面还不能作润清处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。