美标高颈法兰片

美标高颈法兰片

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2022-02-15 22:20:01
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产品简介

美标高颈法兰简介美标高颈法兰又叫:对焊法兰与带颈法兰等名称,英文代表字母WN;材质类型包括:碳钢、合金钢、不锈钢;密封面的类型:突面(RF)、全平面(FF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)等;常用的执行标准:ASMEB16.5与ANSI标准系列;值得注意的是美标高颈法兰比国标带颈对焊法兰的颈部要高一些

详细介绍

美标高颈法兰简介

美标高颈法兰又叫:对焊法兰与带颈法兰等名称,英文代表字母WN;材质类型包括:碳钢、合金钢、不锈钢;密封面的类型:突面(RF)、全平面(FF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)等;常用的执行标准:ASME B16.5与ANSI标准系列;值得注意的是美标高颈法兰比国标带颈对焊法兰的颈部要高一些。

美标高颈法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;同时也用于输送价格昂贵,易燃,易爆介质的管路上;通常适用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程得到广泛的应用。


美标高颈法兰性能特点

1、美标高颈法兰比国标带颈对焊法兰的颈部会高一些;

2、不易变形,密封性能好,应用广泛。

3、用于输送价格昂贵,易燃,易爆介质的管路上以及压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道。

4、密封面的多样性选择,可以根据不同的管道选择不同的密封面形式,从而达到密封效果。

5、美标高颈法兰的焊缝可以射线探伤。

美标高颈法兰尺寸规格说明

按照美标法兰ANSI系列标准,常用规格详细尺寸规格参考表如下:
美标法兰尺寸表
美标高颈法兰执行标准

ASME B16.5、ANSI等

其他高颈法兰标准还包括国标、化工、机械、电标、美标、德标、俄标、日标等。
美标高颈法兰压力等级说明

Class系列:Class150~Class2500;

美标高颈法兰材质说明

碳钢法兰材质:ASTM A105,20#、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1,LF2 CL1/CL2,LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70;

不锈钢法兰材质:ASTM A182 F304、304L、 F316、316L、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、321、18-8;

合金钢法兰材质:ASTM A182 F1、 F5a、 F9、 F11、 F12、 F22、 F91、A182F12、A182F11、16MnR、Cr5Mo、12Cr1MoV、15CrMo、12Cr2Mo1、A335P22、St45.8/Ⅲ;
美标高颈法兰密封类型

突面(RF)、全平面(FF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)等;

其中凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)属于配套使用;

美标高颈法兰生产工艺

1、高颈法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。

2、自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。

3、退火温度是否达到规定温度,高颈法兰处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的法兰管件应为白炽状态,但没出现软化下垂。

4、高颈法兰加工铸造炉内水汽,一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干;二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍,特别法兰管件上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。

5、炉体密封性,高颈法兰光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。

6、保护气压力,为了防止高颈法兰出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。

7、退火气氛,高颈法兰一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽。

8、高精度数控车床车削,数控摇臂钻钻孔,最后法兰成型。
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