SJM双型膜片联轴器-济南品盛机械设备有限公司手机版

详细介绍

SJM双膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。

SJM双膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

SJM双膜片联轴器的主要特性

1、SJM双膜片联轴器补偿两轴线不对中的能力强，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有一定的轴向、径向和角向位移。

2、SJM双膜片联轴器世界吗膜片联轴器具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

3、适应高温（-80 300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下安全动行。

4、SJM双膜片联轴器传动效率高，可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。

5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

6、能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动。

检测双膜片联轴器两半联轴节之间的距离方法很多，例：直接用卡尺检测法，打表等。这里介绍一种简洁准确的方法，就是用卡尺直接测量法，在沿两半联轴节的法兰盘两内侧测出3～4点的读数取平均值，然后在测量加长段与两组膜片的实测尺寸之和再加上0.5mm。此两个数值应相等，表示间隙符合格标准。

一个膜片与中间加长节，用螺按正确方法联结好，用卡尺测量另一组膜片间隙，一般间隙为膜片实际厚度加0.5mm。此间隙太小容易造成膜片安装，拆卸困难，并在运转中产生异音，而间隙过大则造膜片变形，因为在安装金属膜片联轴器螺栓后，由于两半联轴节与中间节用膜片联结，属于挠性连结，*由膜片来联结。

一个半联轴节法兰盘用一个螺栓联在膜片联轴器上，另三个螺栓联结在中间加长节上，靠膜片传递扭矩，如果两个半联轴节距离过大，*是靠膜片的轴向拉伸补偿，才能*联结在两个法兰盘上，两半联轴节间距越大，膜的轴向拉伸也越大，膜片的补偿越大，造成膜片的变形量也就越大，膜片的补偿越大，造成膜片的变形量也就越大，所以造成膜片扭曲变形。如果间距合适，膜片不存在轴向拉伸量，膜片在未运转时，处于自由状态，不存在变形。所以凌斯联轴器膜片组间隙过大，是造成膜片扭曲变形的原因之一。

产品说明

SJM双型键联结弹性膜片联轴器基本参数和主要尺寸:

规格	公称扭矩N.M	许用转速rpm	重量kg	转动惯量kg.cm^2	主要尺寸 mm						许用补偿量
规格	公称扭矩N.M	许用转速rpm	重量kg	转动惯量kg.cm^2	Dmax	D	A	B	L	C	轴向 mm	角向	径向 mm
00	9.8	20000	0.23	3.0	20	57	4.9	20	100	60	±1.6	2°	0.5
01	33	20000	1.2	8	22	68	6.1	26	141	89	±1.6	2°	0.5
02	90	20000	1.9	24	32	81	6.6	26	141	89	±1.6	2°	0.5
03	173	18000	2.9	48	35	93	8.4	29	160	102	±2.4	2°	0.6
04	245	15000	4.7	80	42	104	11.2	34	195	127	±2.8	2°	0.7
05	420	13000	7.1	224	50	126	11.7	42	211	127	±3.2	1°30′	0.7
06	772	12000	10.8	440	60	143	11.7	48	223	127	±3.6	1°30′	0.8
07	1270	10000	16.3	1080	75	168	16.8	58	243	127	±4.0	1°30′	0.8
08	2080	10000	24.7	2080	82	194	17.0	64	268	140	±4.4	1°30′	0.9
09	3328	9000	32.5	3520	95	214	21.6	77	306	152	±4.8	1°30′	0.9
10	4900	8000	50.0	7200	108	246	23.9	89	356	178	±5.2	1°30′	1.0
11	6368	8000	75.0	12800	118	276	27.2	102	382	178	±5.6	1°30′	1.2
12	8900	6300	72.2	18000	110	276	17.5	128	409	153	±3.6	1°	1.2
13	15280	5000	12.0	37000	135	308	19.0	160	492	172	±4.0	1°	1.2
14	25410	4700	175	68000	155	346	21.5	182	554	190	±4.0	1°	1.2
15	37130	4300	234	108000	165	375	24.0	198	620	224	±4.0	1°	1.3
16	47120	3900	306	167000	180	410	29.5	214	682	254	±4.4	1°	1.3
17	57000	3500	369	250000	190	445	29.5	225	720	270	±4.4	1°	1.4
18	63186	3500	448	311000	205	470	31.0	248	770	274	±4.8	1°	1.5
19	82590	3200	596	480000	230	512	32.0	278	843	287	±4.8	1°	1.6
20	102100	2800	763	747000	255	556	32.5	305	902	292	±5.2	1°	1.8
21	126070	2450	919	1016000	265	588	34.0	318	948	312	±5.4	1°	1.8
22	146350	2150	1068	1386000	275	630	34.5	332	1008	344	±5.6	1°	2.0
23	173830	2000	1235	1784000	290	655	35.5	348	1052	356	±6.0	1°	2.0

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