漆膜圆锥弯曲试验仪结构与工作原理（参改附图）：
该仪器为纯机械式，其结构主要由锥形轴1，拉杆3，操纵杆6，夹紧试板2等装置组成。
其原理为：将试板插入拉杆与锥形轴之间，并用夹板夹紧手握操纵杆，由前向后翻轴（使试板绕锥形轴变曲），根据试板上涂层的裂痕位置来测定其剥离性能。

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漆膜圆锥弯曲试验仪用途与适用范围：
该仪器适用于测定色漆、清漆的涂层（包括单层与复合涂层系统）在标准条件下，绕锥形轴弯曲时，抗开裂或从金属底板上剥离的性能，也可测定该涂层的延伸率。
本仪器符合：标准ISO6860—1984（E）
      美国标准ASTMD522—60（1979）
      英国标准BS3900；PartE11:1985
      标准

漆膜圆锥弯曲试验仪维护：
■使用一段时间后，转动部位注少许机油，以保证其转动灵活。
■不使用时应用仪器罩遮盖，用以防尘。

漆膜圆锥弯曲试验仪附件：
■V形支承一件。
■锥形轴
■夹板
■拉杆
■旋钮
■V形支承
■操纵杆

漆膜圆锥弯曲试验仪操作与使用方法：
■将制备好的试板的短边20mm处，平行的裁去（裁去20mm*100mm以免试板边缘影响测试结果）。
■（参考附图）将操纵杆6放在V形支承5上，将试板涂膜面朝着拉杆3插入，使其一个短边（裁去20*100处）与轴的小端相接触，然后转动旋钮4将试板夹住，然后均匀平稳地转动操纵杆使试板弯曲，使其在2—3S时间绕轴180°。记录与轴小端相距远的试板开裂处（指涂膜开裂），并做标记，然后取下试板。
（注——可以在试板与拉杆之间的涂层面上放一张纸，以防在弯曲操作中拉杆划伤涂膜）。

度板的检查：
立即检查涂膜从试板上开裂或脱落的情况，或者是用肉眼看或者是商定使用10倍的放大镜，沿着样板量出从轴的小端处到开裂处的距离以厘米计。
计算三次测定的平均值，该值为后测定结果，到厘米（单位）。

使用要求：
■除另有要求外，应在23±2°C和相对温度（50±5）%的条件下进行测试，仪器应平放在（或固定在）仪器平台上操作。
■取样按GB3186—82《涂料产品的取样》的规定进行，按GB1727—79《漆膜一般制备法》检查和制备特测样品。
■试板
（1）材料和尺寸
除另有规定或商定，试板应符合GP9271—88《色漆和清漆标准试板》的要求，并且应该是磨光钢板，磨光马口铁板或软铝板。
试板应平整，没有变形，表面应无任何可见的隆起部分或裂纹，试板应为100mm*180mm，其大厚度为0.8mm，如果不会出现变形试板可在涂装与干燥后裁剪，如果是铝板，其长边应与金属碾压工艺中的纵向（轴向）平行。
（2）试板的处理和涂装
除另有规定外，应按GB1727—79《漆膜一般制备法》的规定制备三块试板。如果是用刷涂的方法，刷痕应与样板的短边相平行。
（3）干燥与干燥条件
按规定时间干燥（或烘烤硬化）每一块涂装了的试板，然后将试样板在23±2°C和相对温度50±5%条件下至少放置16h尽快的进行变曲试验。
（4）涂膜厚度
按GB1764—79《漆膜厚度测定法》测定厚度。

技术特征：
在标准规定条件下，试板在2－3秒内绕圆柱轴180度后,以漆膜开裂处距轴小端的远距离cm表示。

主要技术参数：
■锥形轴尺寸：小端Φ 3.2mm，大端Φ38mm，长203mm
■试片厚度：0.3～0.8mm（硬底材）
0.3～5.0mm（软底材）
■外形尺寸：300×120×83mm（长×宽×高）

参数：
●试板底材厚度：0.2-0.3（马口铁板）。
●执行标准：GB/T1748-88。
●试膜或轴棒尺寸：金属弯曲膜直径50100。

简介：
在规定的条件下漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力评价漆膜的柔韧性。试验技术特定：在标准规定条件下，弯曲试度板后，以使腻子膜开裂脱落时的弯曲膜的直径（mm）表示。