一、原料处理
 

　　1.原料粉碎，甚至微粉化。
 

　　2.采用湿法或者干法制粒工艺，通过制粒将原料尽量的减少暴露在颗粒外，降低原料对可压性的影响。
 

　　二、改善物料的可压性
 

　　1.更换可压性更好的辅料
 

　　2.制粒时减低搅拌与切刀速度；或采用流化床制粒，不仅改善可压性还促进溶出增加。
 

　　3.外加微粉硅胶，可明显改善颗粒的可压性，可以提高片子在低压力的情况下的硬度。
 

　　三、改善物料的粘合性
 

　　1.增加粘合剂的浓度或用量，制成硬颗粒，这样可以增加颗粒结合力中的机械力，从而改善物料的粘合性。颗粒不要太大太硬，可能会出现阴影和麻面。
 

　　2.减少干燥时间增加水分。对比不同干燥时间、不同水分的物料的可压性有什么差异。颗粒太干会出现裂片，但一般情况下1~3%之间都能压出合格片。
 

　　3.考察粘合剂的加入方式。粘合剂粒度降低或以溶液形式加入，更好的诱发粘合性。如湿法制粒，可内外一起加。
 

　　4.可选用更强的粘合剂。
 

　　四、设备参数
 

　　1.高速压片机速度较快容易造成裂片等现象，所以在设计压片机时设置了预压轮，加大预压轮的压力，使片子成型后再经过主压轮可解决裂片。
 

　　2. 在压片时降低机器的速度，延长压片时间，可降低弹性恢复以减轻裂片。
 

　　3.更换冲头模具。深弧度冲很容易出现裂片，换成浅弧度冲，同样压力，这个问题就会解决。
 

　　五、环境控制
 

　　冬季压片，可压性差的物料容易发生裂片现象。