1.内因

　　纤维的断裂是由于大分子的相对滑移和分子链的断裂两方面造成的。：当大分子的平均聚合度较小时，大分子间的结合力较小，容易产生滑移，因此纤维的强度就较低而伸长较大；反之，则相反。当大分子较柔曲时，在拉伸外力作用下、大分子的伸直、伸长较大，纤维的伸长也较大。

　　纤维的结晶度高，纤维中分子排列规整性好。缝隙孔洞较小较少。分子间结合力强，纤维的断裂强度、屈服应力和初始模量较高，而伸度较小。但结晶度太大会使纤维变脆，结晶区是纤维的强区，无定形区是纤维的弱区，纤维的断裂主要发生在纤维的弱区，因此无定形区的结构情况对纤维强伸度的影晌较大。

　　取向度好的纤维有较多的大分子排列在平行纤维的方向上，且大分子较挺直，分子间结合力大，有较多的大分子来承担较大的断裂应力。所以纤维强度较大而伸直度较小。

　　纤维中的裂缝、孔洞等缺陷和形态结构的不均一（纤维截面粗细不匀，皮芯结构不匀及大分子结构和超分子结构不匀),都会使纤维强度下降。

　　2.外因

　　空气的温湿度影响纤维的吸湿和回潮率，从而影啊到纤维的强伸度。在纤维回潮率一定的条件下，温度高，纤维大分子热动能高，大分子柔曲性提高，分子间的结合力削弱，因此，纤维强度降低，断裂伸长率增大，拉伸初始模量下降。多数纤维随相对湿度的提高，纤维中所含水分增多，分子间结合力变弱，结晶区变松散，因此纤维的强度降低，伸长增大、初始模量下降。相对湿度对纤维强度与伸度的影响，视各自吸湿性能的强弱而不同，吸湿能力大的，影响较显著，吸湿能力小的，影响不大。

　　当试样长度长时，测得的强度较低。这是因为纤维在长度方向上各处的强力是不同的，其中必存在着弱环。断裂总是发生在弱环处，测试所得强度实际上是试样弱一点的强度。试样愈长，可能出现薄弱环节的机会愈多，测得的强度就愈低。而且试样的不匀性愈大，试样长度对测试结果的影响将愈大。

　　当进行束纤维强力测试时，随着纤维根数的增加，测得的束纤维强度换算成单纤维强度会下降。这是由于束纤维中各根纤维的强度，特别是伸长能力不一致，而且伸直状态也不一样。在外力作用下，伸长能力小的、强度差的、较伸直的首先断裂，以后外力为其他纤维所承受，较前一部分纤维断裂前增大，以致后一部分纤维提前断裂。由于束纤维中单纤维断裂的不同时性，测得束纤维的强力必然小于单根纤维强力之和。当束纤维中纤维根数越多时，断裂不同时越明显，测得的强力就越偏小。

　　在纤维强力仪上测试时，试样的拉伸速度对纤维强力与变形的影响也较大。拉伸速度大，即拉伸至断裂经历的时间短，测得的强力较大而伸长较小。测试时对试样加负荷的方式、强力仪的量程、夹持器对试样的夹持情况、预加张力的大小等，对测试结果也都有一定的影响。