大多数杆端关节轴承损坏是由多种原因造成的，如超出原先预估的负载、密封无效、接头过紧导致轴承间隙过小等。这些因素中的任一因素皆有其非凡的损坏形式且会留下非凡的损坏陈迹。因此，通过检查损坏的轴承，我们可以在大多数情况下找到可能的原因。
 

　　大致来说，杆端关节轴承损伤有三分之一是疲劳损伤造成的，另外三分之一是润滑不良造成的，另外三分之一是污染物进入轴承或安装搬运不当造成的。然而，这些损害类型也与生产有关。打个比方，大部分纸浆和纸制品被杆端关节轴承损坏是因为润滑不良或污染，而不是因为材料耗尽。
 

　　1.滚动轴承精度低。解决方案:选择精度级别的杆端关节轴承。
 

　　2.主轴弯曲或箱体孔不同心。解决方法:修理主轴或箱体。
 

　　3.皮带太紧了。解决方法:调整皮带，确保适当的松紧度。
 

　　4.润滑不良。解决方法:选择品牌的润滑脂，并适当清洗。
 

　　5.装配质量低。解决方案:提高装配质量。
 

　　6.滚动内外壳杆端关节轴承运行圈。解决方法:更换滚动杆端关节轴承及相关磨损件，修正叶轮平衡孔直径，检查静平衡值。
 

　　7.轴向力太大。解决方法:清洁并调整密封圈的间隙在0.203毫米之间。
 

　　8.滚动轴承损坏。解决方法:更换滚动轴承。
 

　　轴承的极限轴向承载力:
 

　　1.如果轴承承受简单的轴向载荷，轴向载荷一般不应超过0.5 C0的值。
 

　　2.小型轴承(内径小于12毫米)和轻型系列轴承(直径系列8、9、0和1)不应承受大于0.25 C0的轴向载荷。
 

　　3.过大的轴向载荷会大大缩短轴承的使用寿命。
 

　　4.如果轴承承受一定的径向载荷，还能承受极限轴向载荷吗?通常轴承如果能承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。