滚针轴承故障诊断技术主要包括振动诊断技术、铁谱诊断技术、温度诊断技术、声学诊断技术、油膜电阻诊断技术和光纤监测诊断技术，其中振动、铁谱、温度诊断技术应用广泛。
 

　　首先，只有结构设计合理*，才能有长久的滚针轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等过程。每种加工工艺的合理性、*性和稳定性也会影响轴承的寿命。其中，影响成品轴承质量的热处理和磨削工艺，往往与轴承的失效有更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削过程与轴承表面质量密切相关。
 

　　轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步(如轴承钢的真空脱气等)，原料质量提高。轴承失效分析中原材料的比重明显下降，但仍是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当，还是轴承失效。
 

　　分析必须考虑的因素。
 

　　轴承失效分析的主要任务是根据大量的背景资料、分析数据和失效形式，找出引起轴承失效的主要因素。从而提出有针对性的改进措施，延长轴承的使用寿命，避免滚针轴承的突发性早期失效。
 

　　一、振动诊断技术
 

　　当滚针轴承部件工作表面出现疲劳剥落、压痕或局部腐蚀时，在滚针轴承运行过程中会出现周期性的脉冲信号。这种周期性信号可以被安装在轴承座上的传感器(速度型或加速度型)接收，通过分析振动信号可以诊断出滚针轴承的故障。
 

　　特点:振动诊断技术应用广泛;可以实现在线监控;快速诊断，诊断理论成熟。
 

　　用途:特别适用于旋转机械中滚针轴承的故障监测。
 

　　二、铁谱诊断技术
 

　　滚针轴承磨损颗粒与其工作条件密切相关。带有磨粒的润滑油通过强磁场，在强磁场的作用下，磨粒按照一定的规律沉积在铁谱上，铁谱可以在铁谱显微镜上定性观察或在定量仪器上测试，从而判断滚针轴承的工况。
 

　　特点:机器无需拆卸;投资少，效果好;可发现滚针轴承的早期疲劳失效;可以进行磨损机理研究。
 

　　适用范围:适用于润滑油润滑的滚针轴承的故障诊断，润滑脂润滑的滚针轴承的故障诊断比较困难。
 

　　三、油膜阻力诊断技术
 

　　润滑良好的滚针轴承，因为有油膜，内外圈之间阻力很大。因此，通过测量滚针轴承的内外圈电阻，可以判断滚针轴承的异常。
 

　　特点:同一评价标准可用于不同的工况。表面剥落、压痕、裂纹等异常的诊断效果较差。