影响滚针轴承使用寿命的因素可能很多，可以从使用因素和内在因素进一步说明。
 

　　使用因素主要指安装、调整、使用、维护和修理是否符合技术要求。按照滚针轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转轴承所承受的负荷、转速、工作温度、振动、噪音、润滑情况进行监视和检查，发现异常立即查明原因，进行调整使其恢复正常。安装条件是使用中重要的因素之一。轴承安装不当，往往会导致整套轴承各部件之间的受力状态发生变化，轴承运行状态异常，提前结束。
 

　　使用寿命
 

　　安装时轴承的作用力会影响轴承的性能和使用寿命，也会对轴承造成损坏。下面是申施力过程中需要注意的四个技巧。
 

　　1.施力的幅度要平稳均匀，不能有冲击。这需要使用油压或能够施加平稳拉力或压力的工具。确实需要锤击时，也要用铜套等软金属缓冲，不掉屑，这样锤击力度可能比较温和，一般用铜棒或锤子锤。
 

　　2.施力直到工作完成。比如安装轴承时，轴承刚安装到正确位置就停止施力，保证套圈(垫圈)端面紧靠座孔端面或轴肩，既不能挤得太紧，也不能安装不到位。
 

　　3.施力的合力应尽可能通过轴承的轴线，这就要求施力点均匀、对称、光滑，施力应通过球面或平行于轴线进行。
 

　　4.避免通过滚动体施力，这需要在拆装内圈(轴环)时通过内圈施力，在拆装外圈时通过外圈施力。
 

　　只要在组装和拆卸轴承时所施加的力的大小应该是平滑和均匀的，并且不应该有诸如撞击之类的预防措施，并且施加的力应该持续到工作完成，则在安装期间不会对轴承造成损坏。
 

　　滚针轴承材料的冶金质量曾是影响滚针轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术的进步，原材料的质量得到了提高。轴承失效分析中原材料的比重明显下降，但仍是轴承失效的主要影响因素之一。正确的材料选择仍然是轴承失效分析中必须考虑的一个因素。
 

　　滚针轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削、装配等加工工序。每种加工工艺的合理性、*性和稳定性也会影响轴承的寿命。其中，影响成品轴承质量的热处理和磨削工艺，往往与轴承的失效有更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削过程与轴承表面质量密切相关。
 

　　滚针轴承寿命分析的主要任务是根据大量的背景资料、分析数据和失效形式，找出引起轴承失效的主要因素，从而提出有针对性的改进措施，延长轴承的使用寿命，避免轴承的突然早期失效。