滚针轴承是一种广泛使用的径向载荷轴承，我们知道了轴承常见的损坏原因，这对正确安装和使用轴承起到了极其重要的积极作用。滚针轴承的游隙分为轴向游隙和径向游隙，其作用是保证滚动体的正常运转和润滑，并适度补偿轴承在使用过程中因热伸长引起的内部变化。
 

　　滚针轴承的径向间隙是根据制造时的标准确定的，不能调整。这种轴承安装后的实际径向游隙称为装配径向游隙。装配后，要保证装配径向游隙的大小能抵消轴承工作时因温升而引起的径向游隙的减小。从而确保轴承的灵活旋转。另外，温度升高会引起轴的一定伸长。如果是双轴承，其中一个滚针轴承的轴承端与侧盖之间要留有轴向间隙，可以在一定范围内消除轴伸的影响。由上可见，滚针轴承装配时应调整径向和轴向间隙，保证轴承的正常运转，以补偿轴在温度升高时的热影响。如果游隙过小，会造成轴承转动困难，发热，甚至使滚动体卡死损坏。如果游隙过大，会导致噪音、运转振动剧烈、保持架损坏、轴承直接失效。
 

　　大部分操作设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连的，所以在装配时须将联轴器找正，使主动轴和从动轴在同一轴线上：(1)润滑不良。滚针轴承使用的润滑油(或润滑脂)有一定的工作温度。温度过高或过低都会变质，从而失去润滑作用，导致轴承因高温而烧毁。(2)工作轴(转子)不平衡。一般来说，运转设备的工作轴(转子)在装配前都要进行动静平衡，所以轴承不会有问题。但有些转子被介质腐蚀，被固体杂质磨损或轴弯曲，会导致离心力不平衡，造成轴受力不均、冲击异常、轴承发热振动、滚道磨损严重，直至失效。(3)检查更换不及时。在轴承运行期间，有必要定期检查。如有发热、异常噪音、振动等，须及时停机，找出原因，排除故障。如果发现轴承严重疲劳和剥落、氧化和腐蚀、磨损凹坑、裂纹或噪音过大而无法调整，应及时更换。如果检查和更换不及时，轴承甚至机械都会严重损坏，从而影响正常生产。
 

　　滚针轴承排除故障的方法：(1)更换轴承时，仔细检查新轴承、轴径、轴承座孔、工作轴(转子);(2)装卸轴承时，严格执行轴承装卸工艺，小心操作，避免因装卸不当造成轴承损坏;(3)定期加油、换油，保证轴承的工作状态始终处于良好状态;(4)运行中认真检查，发现隐患，及时排除。