当直线轴承部分的应力超过材料的断裂极限应力时，该部分的内部或表面将发生断裂和部分断裂。这种材料的不连续或断裂现象称为裂纹。

　　材料表面或表面下有一条发丝状的微小裂纹。当发丝延伸到一定程度时，部分材料脱离零件基体的现象称为断裂。

　　裂纹一般呈线状，方向不确定，有一定的长度和深度(宽度)，根部和边缘尖锐。有内部裂纹和表面裂纹，也有可见和不可见的形式。看不见的裂纹需要通过无损检测来观察。发纹一般较细，沿钢材轧制方向断续分布，有一定的长度和深度，有时为单线或多线。

　　产生裂纹的原因比较复杂，影响因素很多，如原材料、锻造、冲压折叠、热处理、磨削、局部应力过大等。发丝形成的原因是钢在冶炼过程中产生的气泡或夹杂物在轧制变形后存在于材料表面。应该使用无损检测来观察肉眼看不见的裂纹。

　　裂缝的预防措施主要有:控制原材料缺陷，如非金属夹杂物、表面夹渣、折叠、微孔、缩孔、气泡等。在制造业。控制加工应力，如内应力(热应力和微结构应力)、磨削应力、冲压应力等。在热处理和淬火过程中产生。使用时注意轴承安装过程中的异常磕碰(磕碰)和安装不良造成的局部应力过大。此外，还要保证润滑，增强密封效果，控制外界杂质的流入，避免轴承与腐蚀性物质接触。