WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7001-93)-武汉荣明机械有限责任公司手机版

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WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7001-93)

WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器产品介绍:

●齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。

●齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器结构特点:

●Ｉ型－密封端为分离型,齿间距较大,可以允许较大的径向位移,可与Y、J１、Z１型轴伸联接。

●Ⅱ型－密封端为整体型,齿间距小,相对允许径向位移小,结构紧凑,转动惯量小,可与Y、J１、Z１型轴伸联接。

●承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％

●角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1°,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30′,提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大

●鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长

●外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便

●传动效率高达99.7%

号	公称转矩Tn /N·m	许可转速 [n] /r·min-1	轴孔直径 d1、d2、d Z	轴孔长度 L		Do	D	D2	D1	B	C	C1	C2	质量 m /kg	转动惯量I /kg·m2	润滑脂用量/kg
				Y	J1
WGZ1	700	4000	12、14	32	---	160 200 250	122	98	60	58	30	--	---	5.62	0.0078	0.11
			16、18、19	42	---						20	--	---
			20、22、24	52	---						10	--	---
			25、28	62	44						3	19	18
			30、32、35、38	82	60							23	12
			40、42	112	84							29	12
WGZ2	1250	4000	22、24	52	—	200 250 315	150	118	77	68	20	—	—	9.65	0.022	0.12
			25、28	62	—						10	—	—
			30、32、35、38	82	60						3	23	16
			40、42、45、48、50、55、56	112	84							29	16
WGZ3	2500	4000	22、24	52	—	200 250 315	170	140	90	80	33	—		16.5	0.047	0.2
			25、28	62	—						23	—
			30、32、35、38	82	60						3	23	25
			40、42、45、48、50、55、56	112	84							29	16
			60、63	142	107							36
WGZ4	4500	3000	30、32、35、38	82	—	250 315 400	200	160	112	90	13	—	—	25.3	0.098	0.28
			40、42、45、48、50、55、56	112	84						3	29	17
			60、63、65、70、71、75	142	107							36
			80	172	132							41
WGZ5	7100	3000	30、32、35、38	82	—	315 400	225	180	128	100	23	—	—	34.7	0.174	0.45
			40、42、45、48、50、55、56	112	84						3	29	19
			60、63、65、70、71、75	142	107
			80、85、90	172	132							36
WGZ6	10000	3000	32、35、38	82	—	315 400	245	200	145	112	35	—	—	51.3	0.29	0.65
			40、42、45、48、50、55、56、	112	—						5	38	20
			60、63、65、70、71、75	142	107							43
			80、85、90、95	172	132							48
			100	212	167
WGZ7	14000	2500	32、35、38	82	—	400 500	272	230	160	122	45	—	—	68	0.53
			40、42、45、48、50、55、56	112	—						15
			60、63、65、70、71、75	142	107						5	38	20
			80、85、90、95	172	132							43
			100、110	202	167							48
WGZ8	20000	2500	55、56	112	—	400 450	290	245	176	136	29	—	—	79	0.71	0.95
			60、63、65、70、71、75	142	107						5	38	34
			80、85、90、95	172	132							43	20
			100、110、120、125	212	167							48	20
WGZ9	25000	2000	65、70、71、75	142	107	400 500 630	315	265	190	140	5	38	38	106.5	1.05	1.3
			80、85、90、95	172	132							43	28
			100、110、120、125	212	167							48
			130、140	252	202							53
WGZ10	40000	2000	75	142	—	400 500 630	355	300	225	165	28	—	—	159	1.74	1.6
			80、85、90、95	172	132						5	48	38
			100、110、120、125	212	167							48
			130、140、150	252	202							53
			160	302	242							63
WGZ11	56000	1700	85、90、95	172	—	500 630 710	412	345	256	180	15	—	—	215	3.67	2
			100、110、120、125	212	162						8	51	32
			130、140、150	252	202							56
			160、170、180	302	242
WGZ12	80000	1700	120、125	212	162	500 630 710	440	375	288	207	8	51	45	303	6.4	3.4
			130、140、150	252	202							56	32
			160、170、180	302	242							66
			190、200、220	352	282							76
WGZ13	112000	1700	140、150	252	202	630 710	490	425	320	235	8	56	38	391	10.45	4.4
			160、170、180	302	242							66	32
			190、200、220	352	282							76
WGZ14	160000	1500	160、170、180	302	242	710 800	545	462	362	265	10	68	32	523	17.48	6.6
			190、200、220	352	282							78
			240、250、260	410	330							—	10
注：1、质量与转动惯量是按直径的Y轴孔计算的近似值,未计算制动轮。 2、锥型轴孔轴径至220mm。 3、不同制动轮直径的C、C1、C2植为表中数值再加K/2,k值见表4.11

表4.11 制动轮的主要尺寸、质量和转动惯量/mm

制动轮直径D 0	T	k	质量 m/kg	转动惯量 I/kg.M 2	制动轮直径D 0	T	K	质量 m/kg	转动惯量 I/kg.M 2
160	70	6	2.83	0.014	500	210	18	56.3	3.07
200	85	8	5.2	0.043	630	265	22	101.3	8.55
250	105	10	10.1	0.128	710	300	22	145.8	15.52
315	135	12	17.2	0.354	800	340	26	203	26.76
400	170	14	33.4	1.11

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