WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器(JB/T7001—93)-武汉荣明机械有限责任公司手机版

详细介绍

WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器产品介绍:

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
●齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器结构特点:

●Ｉ型－密封端为分离型,齿间距较大,可以允许较大的径向位移,可与Y、J１、Z１型轴伸联接。

●Ⅱ型－密封端为整体型,齿间距小,相对允许径向位移小,结构紧凑,转动惯量小,可与Y、J１、Z１型轴伸联接。

●承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％

●角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1°,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30′,提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大

●鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长

●外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便

●传动效率高达99.7%

型号	公称转矩Tn /N·m	许可转速 [n] /r·min-1	轴孔直径 d1、d2、dz	轴孔长度 L		D0	D	D2	D4	B	F	N	R	C	C1	C2	质量 m /kg	转动惯量I /kg·m2	润滑脂用量/kg
				Y	J1、 Z1
WGP1	710	4000	12、14	32	-	315	122	98	60	58	30	38	2	30	-	-	5.62	0.0078	0.11
			16、18、19	42	-									20	-	-
			20、22、24	52	-									10	-	-
			25、28	62	44									3	19	18
			30、32、35、38	82	60										23	12
			40、42	112	84										29	12
WGP2	1250	4000	22、24	52	-	315	150	118	77	68	30	38	2.5	20	-	-	9.62	0.022	0.12
			25、28	62	-									10	-	-
			30、32、35、38	82	60									3	23	16
			40、42、45、48、50、55、56	112	84										29
WGP3	2500	3550	22、24	52	-	355	170	140	90	80	30	49	3	33	-	-	16.6	0.047	0.2
			25、28	62	-									23	-	-
			30、32、35、38	82	60									3	23	25
			40、42、45、48、50、55、56	112	84										29	16
			60、63	142	107										36
WGP4	4500	2500	30、32、35、38	82	-	400 450 500	200	160	112	90	30	45	3	13	-	-	25.3	0.098	0.28
			40、42、45、48、50、55、56	112	84									3	29	17
			60、63、65、70、71、75	142	107										36
			80	172	132										41
WGP5	7100	2500	30、32、35、38	82	-	400 450 500	225	180	128	100	30	45	4	23	-	-	34.7	0.174	0.45
			40、42、45、48、50、55、56	112	84									3	29	19
			60、63、65、70、71、75	142	107										36
			80、85、90	172	132										41
WGP6	10000	2000	32、35、38	82	-	450 500 560 630	245	200	145	112	30	44	4	35	-	-	51.3	0.293	0.65
			40、42、45、48、50、55、56	112	-									5	-	-
			60、63、65、70、71、75	142	107										38	20
			80、85、90、95	172	132										43
			100												48
WGP7	14000	1700	32、35、38	82	-	450 500 560 710	272	230	160	122	30	44	4	45	-	-	68	0.53	0.8
			40、42、45、48、50、55、56	112	-									15	-	-
			60、63、65、70、71、75	142	107									5	38	20
			80、85、90、95	172	132										43
			100、110	212	167										48
WGP8	20000	1700	55、56	112	-	450 500 560 710	290	245	170	136	30	44	5	29	-	-	79	0.71	0.95
			60、63、65、70、71、75	142	107									5	38	34
			80、85、90、95	172	132										43	20
			100、110、120、125	212	167										48
WGP9	25000	1600	65、70、71、75	142	107	560 630 710 800	315	265	190	140	30	58	5	5	38	38	106.5	1.05	1.3
			80、85、90、95	172	132										43	28
			100、110、120、125	212	167										48
			130、140	252	202										53
WGP10	40000	1600	75	142	-	630 710 800	355	300	225	165	30	58	6	28	-	-	159	1.74	1.6
			80、85、90、95	172	132									5	43	38
			100、110、120、125	212	167										48	28
			130、140、150	252	202										53
			160	302	242										63
WGP11	56000	1400	85、90、95	172	-	710 800 900	412	345	256	180	40	58	6	15	-	-	215	3.67	2
			100、110、120、125	212	167									8	51	32
			130、140、150	252	202										56
			160、170、180	302	242										66
WGP12	80000	1400	120、125	212	167	710 800 900	440	375	288	207	40	58	7	8	51	45	303	6.4	3.4
			130、140、150	252	202										56	32
			160、170、180	302	242										66
			190、200	352	282										76
WGP13	112000	1400	140、150	252	202	800 900	490	425	320	235	50	58	8	8	56	38	291	10.45	4.4
			160、170、180	302	242										66	32
			190、200、220	352	282										76
WGP14	160000	1200	160、170、180	302	242	900 1000	545	462	362	265	50	65	9	10	68	32	523	17.48	6.6
			190、200、220	352	282										78
			240、250、260	410	330										-	10
注：1、质量与转动惯量是按直径的Y型轴孔计算的近似值，未计算制动盘。 2、不同制动盘直径的C、C1、C2植为表中数值再加K/2。 3、N=S-k/2,表中数值D0为时的计算值，S、k见表4.13。

表4.13 制动盘的主要尺寸、质量和转动惯量/mm

制动盘直径D0	T	k	S	D5max		质量m/kg		转动惯量 I/kg.m2
制动盘直径D0	T	k	S	I	iI	I	II	i	II
315	15	10	42	180	155	8.5	6.7	0.116	0.11
355	15	10	54	200	175	11.4	9.9	0.192	0.178
400	15	14	54	255	230	15.2	12.4	0.32	0.287
450	15	16	54	305	280	19.7	15.6	0.55	0.462
500	15	18	54	325	295	25	20	0.83	0.712
560	15	18	54	350	320	30.7	25.6	1.28	1.127
630	15	20	54	400	360	38.8	33	2.06	1.826
710	15	20	54	480	450	46.5	39.4	3.32	2.912
800	15	24	70	540	500	67.8	52.7	5.87	4.81
900	15	24	70	600	560	86.6	70.3	9.3	7.852
1000	15	30	80	620	560	128.8	115.1	17.4	15.65

产品简介

详细介绍