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生产1吨钢——产生125-140KG钢渣，2018年钢渣产量1.21亿吨，钢渣综合利用率只有30%左右。从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，占地20多万亩，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。

新乡长城致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行全方探索，针对钢渣的原料特性，采用立磨作为主要粉磨设备，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记，助力钢铁企业实现钢渣“*”。

新乡长城承接年产20-150万吨钢渣微粉生产线项目EPC总承包项目，可提供原材料化验、方案设计、装备制造、土建、安装、调试、员工培训等“交钥匙”服务！

新乡长城工业废渣研发中心试验基地

新乡长城工业废渣研发中心试验基地总投资210万元，占地面积630平方米，是国内*的工业废渣研发试验基地。

该试验基地拥有2套完整的立磨粉磨试验系统、球磨粉磨试验系统，20余台套各类粉体、混凝土试验设备，能满足各类工业废渣粉体活性、细度、易磨性、金属消耗，以及混凝土和易性、抗拉、抗压强度等试验，为工业废渣资源化利用提供设备选型、综合利用的参考数值依据，助力工业废渣资源化利用，实现“*”。

产品优势

1、大型立磨机做支撑

该粉磨系统中采用新乡长城GRMS钢渣立磨机，该立式磨粉机集烘干粉磨为一体，大大降低了粉磨电耗、粉磨噪音和土建投资，是当前大型化粉磨系统广泛采用的设备之一。

2、环保化效果明显

为保护环境，全厂的所有扬尘点均设置气箱脉冲袋式收尘器，在设备选型上，充分考虑增加过滤面积，降低过滤风速，以确保排出气体含尘浓度≤20mg/Nm3。在输送系统上，成品输送均采用空气输送斜槽和斗式提升机，既解决了气力输送设备*运转耗能大的缺点，同时也减少了气力输送大量含尘气体的处理。

3、合理化布局节省投资维修成本

为了节省基建投资，设计时在满足生产要求的条件下，将设备尽量布置在露天，这样既节约了土建费用，同时也方便了工厂在今后生产过程中的设备维修。

新乡长城配备有大型铸钢车间和机加工车间，能有效保证钢渣生产线的相关设备快速、高质量生产，并及时装车发货，降低客户的时间与成本。