随着现代工业的不断发展，各种零件制造商迅速如雨后春笋般涌现，各个零件供应商之间的竞争变得越来越激烈。选择好的多轴器使工作效率得到了*的提高。

　　多轴机床是用于在机械领域中进行钻孔和攻丝的机床，其中多轴器发挥的作用功不可没。固定的多轴具有相对固定的轴向间距并具有良好的加工稳定性。对于高精度产品的高精度生产，请使用固定的多轴，它比可移动类型的轴更小，更精确，并且可以减少调整加工间距的时间。在它的工作过程中有时会出现这些问题时我们该怎么解决呢？
 

　　1、丝锥磨损，切削刃被钝化，丝锥扭矩不断增加，并且在一定程度上，如果丝锥未及时拆除，丝锥会损坏。

　　解决方案：丝锥磨损过快的原因主要是由于加工材料的过高硬度和*的压力和攻牙油的抗磨性能。切换到较硬的丝锥或使用特殊的丝锥油代替非特殊的油就可以解决。

　　2、在攻丝过程中，堵塞了丝锥，附加的攻丝扭矩急剧增加。如果无法进一步排出切屑，则丝锥不会后退，并且丝锥会因扭矩过大而损坏。

　　解决方案：由于不正确的丝锥，工件的精度不高工艺方案。应及时纠正工艺计划，以调整工艺参数以减少丝锥上的负荷。

　　3、工件材料的硬度不均匀，并且局部出现硬度。当分接头达到扭矩时，扭矩增加。如果攻丝扭矩超过某个值，则需要将攻丝反转并退出，否则会损坏。在正常情况下，丝锥可能会穿透材料的这一部分继续攻丝。

　　解决方案：丝锥由于工件材料不均匀而损坏。解决方案是降低攻丝速度并减少由于材料不均匀而引起的丝锥冲击。此外，在加工过程中应选择符合标准的工件材料。

　　4、由于多轴器攻丝过程的错误，攻丝扭矩大于正常值，导致丝锥磨损和断裂。

　　解决方案：去除切屑的困难主要是由于攻丝油的润滑性能不足，这会导致金属碎屑粘附在上。解决方案是改用润滑性更好的特殊攻丝油。