1,盖与轴摩擦原因分析

●轴承侧隙过使者电机转子下移。

●轴承的空隙过小或生产制造偏差。

●应用中零部件形变很大，毁坏了相关零部件的平行度。

●轴承比较严重发烫，使有关零件形变。

2,橡胶油封无效原因分析

●与电机有关零件相互配合不合适。

●轴承位置超温。

●骨架密封自身材料品质差。

●使用时间太长。

3,润滑脂中有残渣原因分析

●电动机安装时实际操作不善，使尘土、残渣进入润滑脂中。

●轴承內外盖处的防水等级达不上规定。

●橡胶油封脆化、无效。

4,润滑脂干枯或流失原因分析

●轴承溫度较高。

●润滑脂型号挑选不善。

●电机长期性未运作。

●轴承总体设计不科学。

5,滴油和泄油失效原因分析

●设计方案构造不合适

●长期性无需，润滑脂干枯，注不进润滑脂，或注人后排座不出来

轴承太早毁坏原因分析

●轴承自身品质差。

●型号规格选的不合适。

●润化不符合规定。

●轴电流量对轴承造成电浸蚀。