曲轴各轴颈选定修理级别并进行修理后，需选配相应级别的轴承与之相配合。轴承规格有4级：0.25mm、0.somm、0.75mm 和1.oomm.

　　更换轴承时，对轴承进行选配，其选配的技术要求如下： (l)根据轴颈选轴承.根据曲轴的磨削尺寸，选用同一种的轴承。

　　(2)轴承长度规定.新轴承装人座孔内，上下两片的每端均应高出轴承座平面0.03～0.05mm。以保证轴承与座孔紧密贴合，提高散热效果。

　　检查轴承长度的经验做法是：将轴承安装好.装上轴承盖，按规定力矩值拧紧一端螺栓，在另一端盖与轴承座平面间擂人厚度为0.05mm 的垫片，当拧该端螺栓的力矩达到10～20N·m 时，如垫片抽不出，说明轴承长度合适边片能抽出，说明轴承长度过长，应将无定位突禅的一端锉低;如未拧到规定力矩值垫片就抽不出，说明轴承过短，应重新选配.

　　(3)背面光滑突禅好.轴承背面应无斑点，表面粗糙度Ra为0.8μm，突禅可防止轴承转动，起定位作用，如突禅过低，可用尖铣冲出理想的高度，如突禅损坏，应重新选轴承。

　　(4)弹性合适无哑声。把新轴承放人轴承座上后，要求轴承的曲率半径大于座孔的曲率半径，当轴承装人座孔后，可借轴承自身的弹力与轴承座孔紧密贴合，以利于散热.检查轴承有无哑声，可敲击轴承背面查听，有哑声说明合金与底板结合不牢，应重新选配。

　　(5)轴承与轴颈的配合间隙要适当.选配轴承时，对其配合间隙进行检查.检查时，用量缸表和测微器测量轴承和轴颈，其差值即为配合间隙。轴承的配合间隙的经验检查方法是：对于连杆轴承，在轴承上徐一层薄机油、将连杆装在相应轴颈上，按规定力矩值拧紧螺栓，然后用手甩动连杆，能转动 1～1/2圈，沿轴线方向扳动连杆，没有间隙感觉.即符合要求;对于主轴承，在各道轴颈和轴承表面涂以机油，装好曲轴按规定力矩值拧紧螺栓，双手扳动曲轴，以曲轴能转动1/2圈、且转动轻便、均匀无阻滞现象为合适

　　(6)装人座孔要同轴。各道主轴承的中线应在同一轴线上。检查的方法是在检查主轴承的间隙后，拆去主轴承盖，抬下曲轴，查看各道轴承的接触部位应相互一致，如接触情况不一致，但相差不大时，可进行修刮;如相差过大，或某一轴承片不接触，另一片接触过重，应重新检查主轴承座孔的同轴度或重新选配轴承