轴承在主机中安装完结后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有一定的变化；连续进行测量时，可发现经过一定转数后，此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标为循环旋转精度，变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，即为循环旋转精度差。

 

　　如对主轴加以适当的预负荷，将转速逐步下降至接近义务转速，以实行轴承的“磨合” 作用，可以提高主轴的循环旋转精度。

 

　　某厂试制精致仪器，主轴用 6202／P2型轴承而其精度仍不能满足要求，后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈，并将钢球进行精密测量，以尺寸大小每三粒一组，每组钢球取接近 120°的间隔来到，由于增添了一重加工表面，又增添了一重配合表面，同时又提高了轴与轴承系统的刚度，而三粒与最小三粒钢球的接近等距散播，又提高了轴的回转精度，于是满足了仪器的精度要求。 

 

　　内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～＋4μm（在轻负荷、高精度时为0）；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量 0～＋6μm （但在自由端的轴承应用角接触球轴承时，还可增大间隙）；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，轴承所用隔圈的端面平行度在2μm 以下，轴肩内端面对外端面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴线的跳动在4μm以下；主轴前盖内端面对轴线的跳动在4μm以下。

 

　　轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计，过早的轴承失效情况中的16％是由于不正确的安装。对大量安装（例如在生产装置中）来讲，通常要严格控制条件安装，还可以采用合适的轴承安装设备。

 

　　但是，在维护或替换工作中，环境是多种多样的。因此，为确保最长的轴承使用寿命，全面的准备工作对轴承安装很必要。  

 

　　首先，有关的文件，例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来，所有轴承元件，例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持干净，免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。

   

　　谨慎安装和拆卸，要根据不同的应用以及轴承尺寸和类型，选择合适的安装方法（机械的或液压的）和工具。这里是轴承安装的一些基本原则：

　　1. 不要在滚动元件上施加安装力，这很容易导致滚动元件和座圈接触面的局部超载，从而导致轴承的过早失效。

   

　　2. 不要用任何硬的工具（例如锤子、起子等）直接敲在轴承表面上，这会导致轴承环的断裂或碎裂。