实际工况模拟高加速失效分析及寿命试验装置

实际工况模拟高加速失效分析及寿命试验装置

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具体成交价以合同协议为准
2022-02-02 10:44:03
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上海长肯试验设备有限公司

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产品简介

产品详情EPB 滚珠丝杆寿命试验机技术介绍EPB 滚珠丝杆寿命试验机主要用于高频次、长周期、变温测量条件下,按照特定加载参数,对丝杆副的寿命、可靠性进行测试,并完成相关技术参数的验证。工作原理拖动电机通过扭矩传感器、轴承座、连接工装将旋转动力传递至被测丝杆输入端;静压负载单元通过连接工装将载荷作用于丝杆螺母;被测丝杆螺母通过相应工装及拉压力传感器相连,被测丝杆螺母运动时会受到负载单元的阻力作用,从

详细介绍

产品详情

EPB 滚珠丝杆寿命试验机技术介绍

EPB 滚珠丝杆寿命试验机主要用于高频次、长周期、变温测量条件下,按照

特定加载参数,对丝杆副的寿命、可靠性进行测试,并完成相关技术参数的验证。

工作原理

拖动电机通过扭矩传感器、轴承座、连接工装将旋转动力传递至被测丝杆输

入端;静压负载单元通过连接工装将载荷作用于丝杆螺母;被测丝杆螺母通过相

应工装及拉压力传感器相连,被测丝杆螺母运动时会受到负载单元的阻力作用,

从而模拟实际加载工况;被测丝杆所受阻力大小由拉压力传感器测得;测试过程

中会同步测量丝杆副产生的反向间隙、振动、温升等信号,上述指标任意出现异

常即可认定丝杆副寿命结束。

主要结构

试验系统主要由试验平台、加载单元、静压负载单元、试验工装、电液伺服

泵站、静压模块、高低温环境箱、制冷单元、电控系统、传感器系统、计算机及

数据采集系统、测量软件等等组成。传感器系统包括扭矩传感器、力传感器、位

移传感器、温度传感器、振动传感器等。外形结构图如下图所示。

 

 

 

为满足高频次、长周期的工况要求,试验平台采用整体焊接钢结构布局,刚

度大,无反向间隙,稳定性好,可有效控制过程中的振动现象。

负载单元采用静压支承伺服油缸,是试验装置的核心部件,其通过外部的压

力源向活塞杆、缸体摩擦表面之间供给压力油液,借助油液内静压力来承载,实

现纯液体压力润滑,可避免接触面磨损,并使接触面之间阻力达到极小,同时又

可承受很高载荷,所以在高频次、长周期的工况下,本负载单元可保证试验机长

寿命、高强度的正常使用。

液压伺服泵站采用无泄露的*技术,压力输出平稳,无波动,低噪音,散

热效果好,过滤精度高,压力超载、油温超温自动保护。

控制方式为力、位移PID 闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无扰动切

换。控制框图如下图所示。

 

 

 

 

试验软件适用于Windows2000/XP 平台,与控制系统配合完成试验。软件包括

以下几个模块:结果显示模块、丝杠参数设置模块、运行参数设置模块、运行状

态模块、手动运行模块、主操作模块、数据处理模块。软件自成体系,可与控制

系统高速数据通讯,软件可绘制符合试验相关曲线,并能独立完成各类试验管理、

数据存储、试验报告打印等功能。

保护功能设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置循

环次数到、试件损坏裂等报警停机功能。

技术参数

1. 负菏范围:±600KN150%的过载保护;

2. 负荷精度:示值的±1%

3. 负荷行程:0120mm

4. 位移速度:0.05200mm/sec

5. 位移分所率: 0.01mm

6. 传感器精度:位移传感器:0.1 级;负荷传感器线性度:0.03%

7. 噪音:小于72dB(2m )

8. 恒压伺服泵站规格:流量40L/min16Mpa

9. 电源:220V/380V

10. 尺寸:约4000mm×1000mm×1600mm

高低温环境箱

1. 内容积(长×宽×高)参考尺寸:0.3m×0.3m×0.4m

2. 调温范围:-40~ +150℃;

3. 温度差:≤ 2℃;

4. 温度偏差:高温≤±2℃,低温≤±2℃;

5. 温度波动度:高温≤±1℃,低温≤±1℃;

6. 工作时间:长期连续。

工作条件

1. 环境温度:15-30℃;

2. 相对湿度:85%

3. 电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%

4. 试验机水平度:0.2/1000

5. 地面基础稳固,承载能力强;

6. 试验室无振动,无腐蚀性介质和无强磁场干扰。

 

 

 

 

 

EPB 滚珠丝杆效率试验机技术介绍

EPB 滚珠丝杆效率试验机主要用于丝杠副正传动效率测试,并通过测控软件

自动计算得到试验丝杆副的效率指标。

工作原理

正传动时,伺服电机通过扭矩传感器、轴承座、连接工装将旋转动力传递至

被测丝杆输入端;负载单元通过连接工装将载荷作用于丝杆螺母;被测丝杆螺母

通过相应工装及拉压力传感器相连,被测丝杆螺母运动时会受到负载单元的阻力

作用,从而模拟实际加载工况;被测丝杆所受加载扭矩、负载力由扭矩、拉压力

传感器测得;测试过程中还会会同步测量丝杆副转速、螺母位移等参数,最后通

过测控软件自动计算得出效率值。

主要结构

主要包括平台、拖板、伺服加载单元、负载单元、试验工装、电控系统、传

感器系统、计算机及数据采集系统、测量软件等组成。传感器系统包括扭矩传感

器、力传感器、位移传感器等。结构图如下图所示。

试验平台采用整体焊接钢结构布局,刚度大,稳定性好、承载能力强。

负载单元传动链包括磁粉制动器,齿条、传动箱、小齿轮,螺母轴向力推动

拖板移动,其上小齿轮通过齿条作用于磁粉制动器,形成负载阻力。

控制方式为力、位移、扭矩PID 闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无

扰动切换。控制框图如下图所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

试验软件适用于Windows2000/XP 平台,与控制系统配合完成试验。软件包括

以下几个模块:结果显示模块、丝杠参数设置模块、运行参数设置模块、运行状

态模块、手动运行模块、主操作模块、数据处理模块。软件自成体系,可与控制

系统高速数据通讯,软件可绘制符合试验相关曲线,并能独立完成各类试验管理、

数据存储、试验报告打印等功能。

技术参数

1. 负菏范围:±500KN

2. 负荷精度:示值的±1%

3. 负荷行程:0120mm

4. 位移速度:0.054/min

5. 位移分所率: 0.01mm

6. 传感器精度:位移传感器:0.1 级;负荷传感器线性度:0.03%

7. 噪音:小于72dB(2m )

8. 电源:220V/380V

9. 尺寸:约1300mm×900mm×1500mm.

工作条件

7. 环境温度:15-30℃;

8. 相对湿度:85%

9. 电源:三相五线制,50HZ,电源波动±10%

10. 试验机水平度:0.2/1000

11. 试验室无振动,无腐蚀性介质和无强磁场干扰。



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