电子拉力试验机对鞋帮面与鞋底的粘合性能测试

帮面与鞋底的粘合性能是衡量胶粘鞋质量优劣的关键技术指标之一，也是消费者重点关注的鞋产品性能。粘合性能良好的胶粘鞋可以保证鞋在长期的穿用过程中帮面与鞋底粘合处完好无损，而粘合性能差的胶粘鞋则会在穿用、贮存和运输的过程中产生开胶，从而影响成鞋的整体外观和质量，甚至引发消费者投诉和出口退货，造成各种经济纠纷和不可挽回的损失。

我们为大家推荐使用拉力试验机（简称：拉力试验机）来检测成品鞋粘合性能的方法：

满足标准：GB，ISO7500/1，JJG475-88，ASTME4，DIN5122，JISB7721/B7733，EN1002-2，BS1610，CNS9471/9470

本拉力试验机广泛适用于各类金属，五金...等各类材料，测试其拉伸，撕裂，弯曲等材料研发，检验测试，功能其全，用途广泛。

1 常见胶粘鞋粘合性能技术指标

胶粘鞋粘合性能主要通过帮底剥离强度、鞋帮拉出强度和帮底粘合强度表征。鉴于粘合性能对胶粘鞋整体穿用质量的重要性，许多成鞋产品标准都对其作出了明确的指标要求。

2 成鞋粘合性能检测方法

2.1 帮底剥离强度检测方法

帮底剥离强度主要采用GB/T3903.3-2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》进行检测。

(1)试验原理

使用剥离试验仪将成鞋剥离至初开胶即帮底结合缝出现刚刚开胶，记录初开胶时仪器千分表读数，再通过千分表与剥离力的线性关系导出剥离力，用单位宽度的剥离力表征成鞋的帮底剥离强度。 (2)优缺点分析

a)优点

在胶粘鞋粘合性能的检测中应用为普遍，历史也为悠久，被许多成鞋尤其是内销鞋产品标准广泛引用；设备成本低，检测程序简单，易于操作，检测周期短，效率高。

b)缺点

该方法适用的测试部位为鞋的后跟和前尖，但实际在穿用过程中成鞋出现开胶主要在前掌两侧的弯折部位，使得电子试验机检测结果不能很好的反映鞋真实的穿用质量；剥离力并不能反映帮底的粘合强度。因为剥离力只有竖直向下的分力用于破坏帮底之间的粘合，另外一部分的分力是用于克服鞋底的刚性和弹性，而这部分分力的大小与帮底的粘合强度无关，但这种分力越大，剥离力的检测值也越大，检测值与实际粘合强度的偏差也就越大（例如：有些厚度和硬度较大的成鞋，测出的剥离强度符合标准要求，但实际穿用过程中却很容易出现开胶现象）；标准规定剥离刀的上倾角度为5°～10°的范围，而并非固定值，致使重复检测时，剥离刀的上倾角度难以控制一致，而剥离刀的竖直分力与上倾角度息息相关，容易造成检测结果的误差。

对于鞋底太软或太薄等特殊原因导致滑刀，只能记录试验大值，难以检测出实际的剥离强度；对于试验终点的判断，只能用肉眼判断是否出现“初开胶”并人工读数，不同的检测人员容易得出不同的检测结果，偶然性误差大。

检测时须装上鞋楦，但在实际操作中，很难做到使每双鞋都装上匹配的鞋楦，这就使部分鞋的鞋帮与鞋楦不能贴紧，检测过程中帮底结合缝处几乎没有或很少受到剥离刀的作用力，而鞋帮与鞋底因屈挠而产生的反弹力却被显示成剥离强度，造成实测值与实际剥离强度不符。

受检测部位形状的影响，检测过程中刀口与试样接触宽度与刀口宽度不一致，但检测结果是按刀口宽度进行计算，导致计算结果的不真实；对于出边和卷边的成鞋，检测过程中很难将剥离力作用于帮底结合缝，使得检测结果偏大，但实际穿用过程中又很容易出现开胶现象。

2.2 鞋帮拉出强度检测方法

鞋帮拉出强度检测主要针对鞋底厚度大于25mm的成鞋，因为该类成鞋不适用于帮底剥离强度检测，其主要依据产品标准中的条款进行检测，如GB/T 22756-2008《皮凉鞋》 5.8“鞋帮拉出强度的检验”、QB/T1002-2005《皮鞋》 5.7“鞋帮拉出强度试验方法”和QB/T 2955-2008《休闲鞋》6.5“鞋帮拉出强度试验方法”等。