1简介

微机控制弹簧支吊架试验机,广泛应用于各种弹簧生产企业及质检部门，能完成压簧、拉簧、扭簧等各项力学性能指标的测试，满足JB/T 8130.1恒力弹簧支吊架和JB/T8130.2变力弹簧支吊架测试要求（非标设备，参数详谈）。

2 方案描述

2.1 主机

1、采用进口伺服调速电机带动伺服控制专用减速机、圆弧同步齿型带、滚珠丝杠副实现加载，运行平稳，效率高、噪音低。无污染。性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:100000。使用寿命高，操作方便，升降平稳。采用传感器上置方式，各类试样更换不用爬高方便试样更换。中横梁开槽方便试样中心调整。

2、该试验机与老式电液伺服压力试验机相比有如下优点

1)      试验力测量范围更宽、更准确、更稳定:由于电液伺服控制阀在静态控制时存在零位遮盖问题(这是电液伺服阀本身固有的特性),加上油缸存在密封及摩擦问题, 故在零位附近输出（位移及试验力）不线性, 而且低速易爬行,稳定性差, 起始压力偏高，无法实现小变形及小试验力的输出控制（试样负荷很小，用该方式控制无法实现）;采用交流伺服电机配合滚珠丝杠控制，不存在上述电液伺服控制的问题, 加上采用高精度负荷传感器测力，因此试验力测量范围更宽、更准确、更稳定。

2)      试验过程噪音低: 交流伺服电机的噪音大大低于液压泵的工作噪音.

3)      控制过程不受温度影响，性能更稳定.

4)      无液压油跑、冒、滴、漏造成的污染问题.

5)      无伺服阀受污染停止工作问题.

6)      动力及传动系统更紧凑，结构更简洁明快，可靠性大大的提高。

7)      长期使用可靠性高，免维护（无更换液压油之烦琐）。

8)      避免了液压系统长时间工作油路温度过高需冷却等多种弊端

2.2 驱动系统由交流伺服调速器极其电机实现系统驱动。

2.3 控制系统

1)      采用双置式上下微机控制器（液晶和电脑即可以单独控制也可以双重控制），保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。

2)      电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。

3)      试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。具有自动换挡、自动保存等功能。

4)      安全保护装置：式样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

2.4、性能参数

1)      试验力：1000kN；600kN；300kN；100kN；（以1000kN为例）

2)      试验力分档：×1、×2、×5、×10、；

3)      试验力准确测量范围：传感器：1000 kN（也可加配其他规格的传感器）；

4)      试验力测量准确度：±1%；

5)      位移测试范围：0～1000mm（可根据用户要设计）

6)      位移精度：±0.01mm；

7)      位移速度控制范围：0.01mm/min ～200mm/min无级调速；

8)      位移速度控制精度：±0.02mm/min