双泵选择性波峰焊产品特点：

创电磁泵技术，双电磁泵设计，效率提升1倍；

高效节能，极低的维修率；

品质，稳定波峰高度；

全程显示焊接状态，焊接过程可记录；

采用德国进口滴喷头，精度高，喷嘴拆换便捷；

特殊材料喷嘴(可以使用3个月)；

双喷头间距自动调整；

标准机基本结构模块：

喷雾模块

预热模块

焊接模块(标准机配内径6mm喷嘴)

传送系统

基本工作原理：喷雾头根据事先编制的程序控制PCB板移动到的位置后， 仅对需要焊接的部位喷涂助焊剂，经喷雾和预热后，电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部位，然后焊接。

传输系统：

Sun flow DS集成了链条传输系统与滚轮传输系统。其中，在预热模组与喷雾模组采用链条传动。焊接模组采用滚轮传动，可以极大的提升定位的准确性与重复精度。

高精度喷雾：

SUN FLOW DS标准机采用德国进口精密滴喷嘴， 喷口直径130um，可以均匀的将助焊剂喷射在所需要焊接区域。最小喷射区域3mm，比传统喷雾节省至少90%助焊剂。根据用户需求， 在喷雾区域大面积低精度的情况下， SUN FLOW DS 也提供喷雾式喷嘴，使喷雾过程更加迅速。

预热：

Sun flow DS将上部预热与下部预热结合在一起， 对无铅焊接或是多层PCB也有的表现。上部的热风预热已经在日东回流焊上应用多年， 性能稳定， 它可以热量均匀的分散在PCB上。下部红外预热可以根据PCB的大小来打开不同区域预热管， 节省能量。同时焊接模块也提供上部热风预热，可以保证在整个焊接过程中的预热温度，对发挥助焊剂性能提供保障。

稳定高品质焊接：

SUN FLOW DS采用电磁泵， 相对于机械式泵， 电磁泵运转过程中波峰稳定，没有运动的机械磨损，产生的废渣很少。此外焊接模组采用高精度的运动系统，来保证在焊接过程中准确性，同时配合特殊的工艺，可以极大的消除连锡现象。在用户使用体验方面， SUN FLOW DS 提供焊接监视相机以及波峰高度自动检测功能，极大提升用户体验。