提升机在空载运行和物料运行前3h-4h并未显示张紧配重弹跳，表明提升机张紧配重弹跳与运行负荷和运行时间有关，因此我们将提升机运行到张紧状态当重量开始跳动时，请停止机器并进行检查。发现尾轮轮齿根部约有1mm-2mm厚的水泥沉积层。人工把水泥积灰清干净然后启动机器。配重的跳动现象立即消失，提升机继续运行。 3h-4h之后，张紧配重再次开始跳跃，在关闭停机后它可以继续运行。反复尝试后，结果是相同的，说明尾轮轮齿根部的水泥积灰是造成尾轮张紧配重块跳动的原因。

从提升机空运机正常运行后，经过3h-4h的物料运行，才出现配重跳动，可以否定是由于链条的节距小于链轮齿距的原因引起的。滑动的原因是提升机运行后尾轮轮齿根部被水泥灰粘接在链条滚轮和齿槽根部的接触面上且经过挤压后形成的水泥积灰，厚度慢慢的增加，破坏了尾轮轮齿的齿形，积灰后尾轮的齿距比不积灰干净时的齿距大，积灰越厚，齿距越大，从上面分析可知，当齿距大于链条的节距时，就会出现周期性的链条滚轮和尾轮轮齿的打滑现象，引起尾轮的上下运动和配重块的跳动，随着运行时间增加，齿根积灰层的加厚，配重块跳动的频率会越来越快。

如何解决提升机的故障问题：

一、提升机一侧不动或是电机发热冒烟：

1.制动衔铁不动作或衔铁与摩擦盘间距过小：调整好间距或者是更换衔铁。

2.制动线圈烧坏：更换制动线圈。

3.整流块短路损坏：更换整流块。

4.电箱中的热继电器或接触器损坏：更换相应的电气设备。

5.转换开关损坏：更换转换开关。

二、电机在运行时有异常响动：

1.缺相电：检查三相电源，线路是否连接，断开以及插头是否牢固连接。

2.转子叶片接触外壳：调整叶片的位置。

3.轴承损坏：更换两个6205轴承或返回工厂进行维修。