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喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将砂料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时介质表面粗化,使基材表面残余应力消除和提高基材表面硬度的作用。
基本规格:
规格型号:BY-1750-16A
设备外形尺寸:3500*17050*3050MM
设备工作室内尺寸:3000*1000*650MM
除尘箱尺寸:1000长×1000宽×1800高
除尘风机:3KW 380V 50HZ(抽屉型取废料斗、脉冲式除尘)
蛟龙送砂机构:0.55KW 380V 50HZ
旋风分离器:400×1000高
照明:18W日光灯2只
枪的数量: 16只(铝合金带碳化硼喷嘴)
枪架:带自动摆动枪架(可实现调速)电机 370W 380V 50HZ
外壳:3mm-8mm冷轧钢板焊接制成
透视窗:2个镜框
下砂斗:3个
实用于30目-150目磨料
空气原要求:压力5-8bar(kg/cm2)(空压机是需方设备)空压机在6.8立方
输送带载重:50公斤
总功率:9.5KW左右
总重量:1.55吨
喷砂机的主要用途:
1.零部件外表面的清理强化;
2.工夹具和材料的清理强化;
3.电镀,氧化、涂装前零件的表面清理;
4.清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污染物;
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理;
6.玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;
7.修整焊缝;
8.工件表面釉;
9.清除工件表面氧化皮,清除加工过程中并后的色差(铸件,锻件);
10.清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件;
11.发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;
12.清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能;
13.羊皮纸和其他艺术品的清理和保存;
14.清除工件表面上的旧油漆和污物等
输送式自动喷砂机的产品描述:
1.本机为平面自动输送式喷砂专用机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。
2.操作时将工件放在输送带上、喷砂作业自动完成、简单方便。
3.喷砂摆动弧度可调整大小。
4.喷枪与喷枪架具,可依工件尺寸摆放,并可做720度旋转,以便各种工件喷砂加工。
5.配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器,可分离砂材与粉尘,可减少砂材消耗, 环境污染。砂材可自动循环使用。
6.本机配有十组喷枪,每支喷有单独控制,配有两支吹净枪,可减少加工后工件上所附砂材。
7.可依客户工件大小,形状产量而设计适合此产品专用机,此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。
8.使用砂材:氧化铝砂(刚玉砂)、绿碳化硅、玻璃珠、树脂砂、陶瓷珠、、钢砂、不锈等。
自动喷砂机的适用范围:
全自动喷砂机对金属件产品具有消除表面的污垢(如锈层、氧化皮、油污、涂层等)、毛边毛刺、划痕及其他杂物,使表面达到哑光状态,同时获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作,增加表面附着力;同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺,塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理,选择不同的砂料即可获取不同的砂纹,在喷油处理时增强表面附着力,不易磨损及刮花。
整机适用于平板类工件,高度在200mm以下的工件,如平面铝板,玻璃,钢板,不锈钢板木板、清理模具,锻铸件﹑焊接件﹑热处理件﹑眼镜框架﹑不锈钢餐具﹑手表配件、手机五金外壳﹑皮料皮具、陶瓷镂空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷砖雕刻、木器类工艺品、数码相机五金外壳﹑电子元件﹑珠宝工艺品﹑冲压件及机械加工件。粗糙表面,去氧化皮﹑残渣和毛刺﹑除锈旧件翻新;用于喷涂﹑电镀前预处理工序可提高附着力。
我们以优质的服务,稳定的品质,诚信的经营作风赢得广大客户的信赖。在近几年的市场竞争中造就了良好的信誉,并形成了专业的营销及服务体系。力求提供环保、高效、节能产品,在不影响使用性能的前提下降低企业生产成本,实现双赢。
精细化去毛刺全自动抛光机*解决各种形状复杂、特小特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、抛光、去除机加工纹痕、精细化去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺、镜面抛光等抛光技术难题。可*或超越昂贵的进口抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。
超精密去毛刺全自动抛光机,广泛用于各种中小型精密零件、精密零部件去毛刺、高精度去毛刺、去飞边、倒R角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗糙度、精细化去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺抛光、超精抛光、镜面抛光、提高表面高精光洁度等难题。
数控全自动抛光机相关于手动抛光机和自动抛光机来说是一个全新的智能化抛光设备品种,主要功用还是用于金属产品外表抛光处置。相对于自动抛光机而言,增加了数控编程系统、自动导轨、多轴联动等配置。这里主要从数控全自动抛光机的构造来引见,将其合成为动力系统、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、操作系统等板块。
经过对罐体全自动抛光机的磨头的振荡剖析,得出了影响磨头噪声要素的是磨削的宽度和抛光机磨头的转速。能够选择合适的磨削宽度和速度,避免发作共振,对全自动抛光机的噪声进行有用的操控。改善磨削的宽度和磨头转速就能够使噪声*不见。真实这个办法很俭朴,仅仅需要不锈钢抛光机平常多留心和检查,找对因素,改善不良机理就能够到达咱需求的作用。抛光机的噪声不见了。