锻造模加工工艺如何解决传统工艺的问题？

为了保证模具的使用寿命和精度，模具必须具有较高的硬度、表面质量和尺寸精度。此外，市场竞争要求锻模生产周期越来越短，如何满足市场需求，如何保证锻模生产零件的质量，以及如何提高加工效率是主要问题。



锻模经历了仿形、电解电火花、数控加工和高速加工的发展阶段。仿形加工生产周期长，加工精度低，模具尺寸一致性差，目前很少使用。电化学加工主要用于锻模的粗加工，加工效率高但精度低。电火花加工效率低，主要用于小锻模或深槽、微细特征的辅助加工，加工成本高。高速加工技术加工精度高、切削力小、效率高，是锻模制造的主要发展方向，但昂贵的机床限制了该技术的推广。



与铸造方法相比，采用可加工塑料制作样件的方法不需要对模具零件进行加热，也不需要加热熔化铸造材料，简化了样件制作过程。



采用铸造方法生产样件时，需要对桥部进行处理，防止铸造材料流入仓部，如处理不善，容易造成样件浇注不足，而采用该方法制作的样件组织致密，表面形状清晰，样件质量高。



但可加工塑料的价格较高，这种方法的生产成本有所增加。生产中常在可加工塑料中添加固化的废弃塑料以降低样件材料成本。