锻件厂家的 JTS 铸造法

        二十世纪60年代初期，日本学者Tefeno和Shikano发现了表面降温的JTS法（Japan Tefeno and Shikano提出并定名），在我国常称为中间压实法或硬壳铸造法。其变形特色是：在锻前将加热到高温的钢锭表面疾速冷却到 700℃左右，通过表面降温，心部仍保持高温，在表面形成一层硬壳，用宽度和长度均小于钢锭的窄上平砧铸造，在铸造过程中如同模锻中的锻模同样，使变形力密集在锻件中间部位，增加心部的压实结果。该法自提出以来，先后在美、苏、西德、捷克等国度获得了运用，获得了良好的结果。根据鹿野等人的观察统计，250根50吨以上钢锭接纳JTS法锻制的轴类锻件，，产品的及格率由一般平砧的35%进步到83.5%。但JTS法因为需求喷雾进行表面降温，增加了工序和投入，使车间环境恶化，同时因为表层形成硬壳，变形抗力增加，所需建筑吨位大大进步，约为一般平砧拔长的2.5～3倍左右，使JTS法的运用受到限制，当前在重机行业接纳较少。

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