精密模具在现代工业中起着极其重要的作用，其质量直接决定了产品的质量。提高精密模具的使用寿命和精度，缩短精密模具的制造周期，是许多企业迫切需要解决的技术问题。然而，在精密注塑模具的使用过程中，往往会出现不良的情况需要修复，如拐角塌陷、变形、磨损甚至断裂。

仔细修理精密模具，没有把握不要轻举妄动。原因是精密模具的条件一旦改变，就无法进行大的改造，恢复原状，也没有把握随机修复，反而越来越差。因此，精密模具的修复是必要的，但也需要使用正确的方式。精密模具的修复方法有很多，如电火花加工、氩弧焊、激光堆焊、电刷镀等。

氩弧焊修复

连续供给的焊丝和工件之间的电弧燃烧被用作热源，并且电弧被从焊炬喷嘴喷射的气体保护。目前，氩弧焊是一种常用的方法，可以应用于大多数主要金属，包括碳钢和合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆和镍合金。由于价格低廉，广泛应用于精密模具制造补焊。但由于其热影响区大、焊点大，在精密模具修复中已逐渐被激光焊接取代。

刷镀修复

刷镀技术采用专用的DC电源设备，刷镀时电源的阳极连接镀笔作为阳极；电源的负极接在工件上，在刷镀时作为阴极。电镀笔通常使用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块包裹有棉花和耐磨涤棉套管。

操作时，将电源组件调整到合适的电压，浸泡有镀液的镀笔以一定的相对移动速度与被修复工件表面接触。镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面，表面得到的电子被还原成金属原子，使这些金属原子沉积结晶形成镀层，即在修复后的塑料精密模具型腔工作表面得到所需的均匀沉积层。

激光表面修复

激光焊接是利用高功率相干单色子流聚焦的激光束作为热源进行焊接。这种焊接方法通常包括连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。激光焊接优点是不需要在真空中进行，缺点是穿透力不如电子束焊接强。