机械铸件制造商：机械铸件成型和浇注过程中的注意事项

　　整个机械铸造过程中的两个重要环节是我们的造型和浇注。砂型铸造比其他铸造方法成本低，生产过程机械化，生产周期短，是机械铸件比较好的选择。当湿模不能满足要求时，考虑使用粘土砂面干砂型、干砂型或其他砂型。在机床铸件的铸造生产中，应遵循高温出钢、低温浇注的原则。

　　机械铸件制造商：机械铸件在压砂前要注意以下几点

　　表面残留金刚砂分布不均匀，如果直接压砂，新砂的位置会不均匀，造成平板切削力不均匀;因为平板经常压砂。从而使表面变硬，新砂不易压入;压砂板表面有划痕。压出来的沙子不容易牢固。修理量块时，很容易跑砂，刮伤量块表面。如果要将金刚砂压入机床铸件，需要有一定的力。毕竟平板的自重和外力是有限的，而这个力主要来自于两块平板的吸引力。所以两个板块的重合度一定是好的。因此，新制造的机床铸件或大修后的铸铁检查板的二次砂需要用天然油石或硬质合金打磨，以表面的粗砂。

　　机械铸件制造商：为了保证机械铸件的质量，提高生产率，实现生产，浇注时应严格遵守操作要领

　　1.浇注人员需要按要求穿戴工作服和防护，工作现场应通畅。钢包内的金属液不能装得太满，以免在运输和浇注过程中溢出伤人。

　　2.炉前预处理用的浇注包、浇注工具、孕育剂、球化剂在使用前需要充分干燥，干燥后才能使用。

　　3.为了保证机床铸件的质量，模具排出的气体应及时点燃，避免模具憋气产生气孔，气体不燃烧对人体健康的损害和空气污染。

　　4.对于液态收缩和凝固收缩较大的机床铸件，如中大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

　　5.为了提高生产率，实现生产，应选择正确的浇注速度，即开始时浇注要慢，便于对准浇口，减少金属液对砂型的冲击，便于气体排出;然后快速浇注，防止冷隔;浇注前应慢慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。

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