一般具有较强耐磨性的高铬生铁锤头，做为冲击锤头资料时很容易发生破裂，只有用以撞击力比较小的工作状况标准。因为高铬生铁原材料承担冲击性能力较弱，用以比较大冲击性锤头资料时，可采取将铸造碳钢或高合金钢与高铬生铁复合型锻造，高铬生铁做为锤头的破碎一部分，可充分运用其耐磨性强的特性。

　　破碎机锤头断的情况就是经常出现的。许多主要是因为比较落后锻造工艺所造成的，而铬钼合金冲击锤头选用热复合工艺，一次成型，不会有这类问题，在铸造时，将二种不同种类的钢水各自铸造并结合在一起，总体成形，这类加工工艺制作而成的锤头，基本上能够减少断掉情况的产生。

　　好一点的破碎机锤头品牌才可以在矿山机械配件道路上越变越好。

　　矿山设备领域常见的破碎锤原材料关键有以下几点：高锰钢、中合金钢、高铬生铁和低碳合金钢。各种材料锻造的冲击锤头各有特色和优点和缺点：

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　　1、高锰钢是冲击锤头传统式材料，属于典型的耐冲击损坏的耐磨钢板，柔韧性好，冷作硬化趋向强，在冲击性环境下表现出了好的耐磨性。在相对较高的冲击性或接触压力的影响下，表面会很快造成冷作硬化，其冷作硬化比其它的材料高5-7倍，耐磨性明显提升。但高锰钢的耐磨性只会在足够产生冷作硬化条件下才显现出其优势。别的前提下，假如物理学撞击力不足或接触压力小，则表层不可以迅速冷作硬化，耐磨性有非常大的差别。

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　　2、中合金钢不提升锤头价钱，也做到打造出高锰钢锤头效果，具体使用期限比高锰钢高50%之上。铸合金钢锤大的优势是有着带磁，能通过磁选设备清 除铁矿石里的铁销，而高锰钢则没有那个优势。

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　　3、高铬生铁是一种金属复合材料，但延展性低，容易断。则在高锰钢或高合金钢的锤头中锻造高铬铸造件，或是锤的工作中一部分选用高锰生铁。铬含量较高，锤柄一部分选用碳素钢，使锤头具备高韧性、超耐磨、高耐磨的锤柄。

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　　4、低碳合金钢通常是含镁、钼等经典的构造碳素钢，硬度大，柔韧性好，合乎锤头坚固耐用的特征。在相同工作性质下，其使用期限起码是高锰钢锤的二倍。但是其加工工艺繁杂，加工工艺很严格，锤头的热处理淬火至关重要，热处理淬火后，不但抗压强度一般抗压强度超过850MPa，却也需要非常大的可塑性和延展性。与此同时禁止钢块进到破碎机。需要在入料前面设定二次吸铁石设备。