首要，在于冲压件加工工序的组织。通常情况下，咱们是将刃口进行淬火处理后超硬的加工工序组织在型面精加工和刃口半精加工处理的后边。之后再运用数控机床进行刃口的超硬加工。第 二个需求重视的技能点便是刃口硬度。通常是要求刃口的硬度在淬火处理之后应到达HRC55～65左右。

第三个要害点是刃口的宽度。在加工冲压件的过程中，所运用的上模刃口的刃带宽度应操控在25mm以内，并且其下模外刃口的刃带宽度不得超越20mm，下模内刃口刃带宽度应保持在15mm以内。假如超越这个规模的话，那么应当在淬火前铣背空。第四个要害点在于机床挑选。主张咱们挑选体系稳定性好且精度高的带有闭环伺服体系的数控机床。

冲压件厂家讲解冲压件加工的关键知识

第五个要害点在于口余量。也便是说，在加工冲压件的过程中，所运用的刃口在经过半精加工之后，所预留加工余量应当保持在0.2～0.3mm规模内。不然假如加工量过大，可能会导致精度下降，一起还可能会引起刀具的磨损问题加剧，而假如余量过小且淬火变形大时可能会导致缺料。

一个要害点便是所挑选的刀具质量。通常情况下，咱们在挑选刀具的时分，应当查看适用、安全、经济这三个准则。在满意冲压件加工要求的情况下，应当使其的刀具悬深长度尽可能短，刀具直径尽可能大，以操控好加工外表的粗糙度。