为了满足不同工程技术中用作纯结构件的塑料制品的不同物理力学性能，主要要求是组织致密、焊接牢固、强度高、内应力小。但调整注塑工艺参数后，产品往往会出现填充不充分、内应力高、表面流线形等各种现象，这主要是由于模具排气的问题。

模具采用注射成型加工时，模具内产生的各种气体主要来自以下来源:(1)模腔和浇注系统内有空气；塑料原料中的水分在注射温度下蒸发形成的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；

塑料件中的一些添加剂在注塑过程中或热固性塑料成型过程中挥发后，通过交联反应产生的气体。同时，为了保证注射成型过程中的脱模，减少产品的成型缺陷，务必考虑如何提高其质量的注塑加工工艺，同时务必注意其模具排出多余气体的系统设计。

注塑模具加工过程中如何正确排气？

在廊坊注塑模具加工成型过程中，如果模具排气不好，型腔内气体的压缩会产生很大的背压，非常大地阻碍了塑料熔体的正常快速填充，使注塑模具成型变得困难；同时会迫使压力不断增加，保压时间增加，成型周期延长，生产注塑件的效率不断降低。有时腐蚀性气体会在型腔表面形成氧化皮，降低模具在正常使用下的使用寿命。