普遍来讲，注塑件在出产建造的经过当中，不可避免的会呈现出各式各样的景况。

塑料注塑件加工过程中的冷却阶段是注塑产品的环节，也是其中十分重要的一个环节，而我们应该如何正确处理注塑冷却过程呢？以及冷却过程中常见的问题有哪些呢？

注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。

塑料注塑件加工过程中的冷却阶段处理方法

当脱模时，塑料注塑件具有足够的刚度，不致产生翘曲和和变形。随着冷却过程的进行，温度继续下降，型腔内塑料收缩，压力下降，到开模时，型腔内的压力下降到较低值，但不一定等于外界大气压。型腔内的压力与外界大气压之差成为残余压力，残余压力的大小与注塑件保压阶段的长短有关。残余压力为正值时，脱模比较困难，注塑件容易刮伤或崩裂，残余压力为负值时，注塑件表面有缺陷或内部有真空泡，所以，只有在残余压力接近零时，脱模才比较便利，并能获得满意的塑料注塑件。