关于注塑模具的五大特点是什么？

1.型腔及型芯呈立体型面

塑料零件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接形成的，很难加工这些复杂的三维表面，尤其是型腔的盲孔模内表面加工。如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高，辅助工装多，而且加工周期长。

2.精度高，表面质量高，使用寿命长。

目前一般塑料件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗糙度Ra为0.2-0.1μm，注塑模具件对应的尺寸精度要求为IT5-6，表面粗糙度Ra在0.1μm以下..激光盘的记录面粗糙度应达到镜面加工水平的0.02-0.01μm，这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。

廊坊注塑模具厂家：注塑模具的五大特点是什么？

长寿命注塑模具是提升效率和降低成本的必要条件。目前注塑模具的使用寿命一般需要100万次以上。精细注塑模具应使用刚性高的模架，增加模板厚度，并增加支撑柱或锥形定位元件，防止模具受压后变形，有时内压可达100兆帕。

顶出装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素，因此应选择更佳的顶出点，使脱模处处均匀。高精度注塑模具大多内置或全内置，这就要求模具零件的加工精度和互换性有很大的提高。

3.工艺流程长，制造时间短。

模具专家罗百辉认为，对于注塑零件来说，大部分都是和其他零件结合在一起形成一个完整的产品，很多时候其他零件已经完成了，所以他们急于等待注塑零件的配套上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求较高，并且由于树脂材料的特性不同，模具制造完成后，需要反复测试和校正模具，使得开发和交付时间非常紧张。

4.异地设计制造。

模具制造不是其终目的，其终的产品设计是由用户提出的。模具制造商根据用户的要求设计制造模具，大多数情况下，产品的注塑生产也是由其他制造商完成的。由此，产品设计、模具设计制造和产品生产在不同的地方进行。

5.专业分工，动态组合。

模具生产批量小，一般属于单件生产。但是模具需要很多标准件，从模架到顶针，不能也不可能由一个厂家单独完成。而且制造工艺复杂，普通设备和数控设备的使用很不均匀。