塑胶模具钢材资料的作用、材料的优劣、使用是否合理等因素，与模具制作精度、合格率、工作时的承载力、寿数和成本等密切相关。因此，在模具的策划与制作过程中，在材料选择方面应综合考虑模具的种类(具体使用的场合)、制造的批量、制作材料及制件杂乱程度等因素。至于模具资料本身，则要考虑其机械性能、耐磨、耐热、耐腐蚀、热变形、淬透性、机械加工性、资料价格及供应情况等。

模钢厂在使用过程中，模具承受着冲击载荷，为减少折断、崩刃等方式的损坏，需要模具钢有一定的耐久性。

钢模的化学成分、晶粒尺寸、纯净度、碳化物及夹杂等的数量、描摹、尺寸大小及分散状态，以及模具钢的热处理准则、热处理后获得的金相组织等因素对钢的耐久性有很大的影响。尤其是钢的纯净度和热加工变形条件对其横向耐性的影响更为显著。钢材的耐久性，强度和耐磨性常常相互对立。因此，要合理选择钢的化学成分，并选择合理的精炼、热加工和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强度和耐磨性达到好的配合。

在一次冲击过程中，冲击耐性系表特征数据在整个裂解过程中吸收的总能量。但由于许多材料都是疲劳开裂，所以常规的冲击耐受能力无法反映模具钢的裂纹性能。测试技巧包括：小能量多次冲击开裂功、多次开裂寿命、疲劳寿命等。

而关于模具使用寿数的关键因素往往是模具资料的耐磨性。模头承受较大的压应力和摩擦力，要求模具能在激烈的磨擦下仍保持其尺度精度。主要磨损形式为机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。为提高模具钢的耐磨性，必须在保证模具钢具有高硬度的前提下，在保证碳化物或其它硬化相的组成、描摹和散布的同时，更合理。对于高负荷、高磨损工况的模具，要求模具钢的外表能形成薄且致密、粘附良好的氧化膜，坚持润滑效果，减少模具与工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面氧化形成氧化磨损。因此，模具操作条件对钢的磨损影响较大。

伴随着高速、高强度、大吨位机械化、自动化加工成型设备的发展，以及热锻模、热挤压模、热镦模、压铸模等杂乱工艺的广泛应用，对模具的强度、冲击韧度、红硬性和耐磨性提出了更高的要求。目前，对普通热作模具钢的选型和常用的热处理工艺已不能满足生产的要求，特别是冲击韧度差易开裂、红硬性低易塌陷和高湿时资料耐磨性不高，严重影响了*热成形工艺的进一步发展。因此，提高和提高热作模具钢的强韧度和红硬性，延长其使用寿命，就显得日益重要和迫切。