由于模具工作温度高，压力大，一些塑料材料容易磨损和腐蚀模具表面，有时会被脱模引起碰撞。有三种主要的故障形式：

(1)表面磨损。

由于塑料中树脂填料的增强，会冲刷、磨损和腐蚀模腔表面，从而影响模腔表面粗糙度值的增加，尺寸超差。

（2）变形

模具局部塑性变形，导致表面凹陷、皱纹、麻点、棱角等损坏。

（3）断裂

由模具局部应力集中引起的断裂。塑料模具钢材的制造和使用要求。塑料模对材料的强度和韧性要求低于冷模和热模。根据其失效形式和工作要求，其基本性能要求总结为：

(1)足够的耐磨性。

由于表面磨损是模具的主要失效形式之一，模具应具有足够的硬度，以确保模具的耐磨性和使用寿命。通常需要选择合适的材料和合适的热处理方法来满足硬度的要求。但当硬度达到一定值时，硬度的耐磨性并不明显。

(2)减少热处理变形的影响。

由于注塑件的形状往往比较复杂，塑料模具钢材淬火后难以加工，有时甚至不能加工。为了提高硬度，必须进行热处理。应采取适当措施减少热处理变形的影响。对于热处理后必须加工的模具，应选择热处理变形小的材料。

(3)切削性能优异。

在塑料模具的制造中，切割加工成本往往占大多数。为了延长切割工具的使用寿命，保证加工表面的质量，模具材料需要良好的切割加工，预硬材料也需要良好的淬火加工。

(4)良好的抛光性能和腐蚀性。

为了获得高质量的塑料制品，必须抛光模具内腔的表面，以降低表面粗糙度值。为保证模具具有良好的电加工和镜面抛光，模具钢纯度高，组织细微，均匀致密，无纤维方向。

(5)耐腐蚀性好。

注塑聚氯乙烯或含有阻燃剂和其他添加剂的塑料会分解腐蚀性气体，对模具表面有一定的化学腐蚀作用。制作此类模具时，应选择具有一定耐腐蚀性的钢材。