精密铸造相对于传统的铸造工艺技术又更上一级了！精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造办法。它能取得相对地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：主要依据产品要求设计制造（可留余量非常小或许不留余量）的模具，用浇铸的办法铸蜡，取得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥。

再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，取得型腔；焙烧型壳以取得满足的强度与透气功能；浇注所需求的金属材料；脱壳后清沙，然后取得高精度的制品。依据产品需求或进行热处理与冷加工。二次砂喷完并天然风干后，顺次类推进行三次喷砂，四次喷砂，五次喷砂等工序。

精密铸造

要求：-依据产品外表要求，体积巨细，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。-每次喷砂的砂粒巨细均不相同，一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时刻长短也不相同。一般一个完整的蜡模上砂的出产周期为3~4天左右。

依据不同形状的产品做模具，模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完结。凹坑形状、尺度跟产品半边共同。由于腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、分量较轻的铝合金材料做模具。

精密铸造

使用铸造出产出很多的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型。

将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上头一层细砂（一种耐火砂、耐高温，一般用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能确保终毛坯外表尽量的润滑。将已完结喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模效果，为后道烘烤工序做准备。一起在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。/