塑化压力就是指螺杆转动，将塑化液推倒螺杆头顶部，螺杆头顶部溶体与此同时对螺杆头顶部造成反压。当反压力超过螺杆与筒身体内壁间的滑动摩擦力和筒节活塞杆反方向的回油摩擦阻力之和时，螺杆逐渐反方向，吸塑膜品牌使螺杆反方向的反压力便是螺杆对原料的转动动态性塑化压力，亦称做为螺丝背压式。根据调整液压缸回油压力，可以获得不一样的螺杆塑化压力。

    塑化压力的调整对注塑制品原料的塑化品质和生产率有较大的危害。伴随着塑化压力的提升，原料的混和和塑化品质得到提升，原料中挥发性有机物还可以排出来，进而保障了注塑制品的品质，缺陷是：提升塑化压力以后，会增加原料在桶内的塑化時间，减少塑化率，塑化時间的增加会提升原料溶解的概率。

    不一样特性塑料的塑化压力也尽可能操纵。针对热敏性原料(PVC，POM)，为避免软包铝塑膜其在桶内停留的时间太长而溶解，应选用较低的塑化压力;针对原料溶体黏度较低的塑料(PET，PA)，应选用较小的塑化压力，以降低塑化全过程当中的流出总流量针对耐热性好的塑料(PE，PP，PS)，可得到较高的塑化压力，可提升生产制造，有益于提升原料的塑化和混和品质。