压铸模具配件薄壁开裂是一种常见的问题，通常是由于以下原因引起的：

　　1.材料问题：使用的材料可能含有缺陷或不适合该应用，如果材料强度不足，或者存在气孔、夹杂物等缺陷，就容易引起薄壁配件开裂。

　　2.设计问题：设计时可能存在一些问题，例如壁厚不足、角度过于锐利、结构不合理等，这些都会导致薄壁配件容易开裂。

　　3.工艺问题：生产过程中可能存在一些问题，例如温度、压力、冷却速度等不合理，也会导致薄壁配件开裂。

　　针对这些问题，可以采取以下措施进行解决：

　　1.优化材料选择：选择质量好、无缺陷的材料，以确保薄壁配件的强度和耐用性。

　　2.优化设计：在设计过程中，应该考虑到薄壁配件的使用环境和应力情况，合理选择壁厚、角度等参数，以减少开裂的风险。

　　3.优化工艺：在生产过程中，应该控制好温度、压力、冷却速度等因素，确保薄壁配件制造的质量。

　　此外，还可以采用以下一些措施来降低薄壁配件开裂的风险：

　　增加壁厚：增加壁厚可以提高薄壁配件的强度和刚度，减少开裂的风险。

　　优化结构：优化结构可以减少薄壁配件受到的应力，从而减少开裂的风险。

　　控制冷却速度：控制冷却速度可以避免薄壁配件因温度变化过快而发生开裂。

　　针对压铸模具配件薄壁老是开裂的问题，需要从材料、设计和工艺等多个方面入手，采取综合措施才能有效降低开裂的风险。