拉丝模具的质量因素导致拉丝模模具的快磨损，拉拔模坯与模具钢套之间的不对称嵌体和硬质合金套管的不均匀或孔隙分布容易导致拉拔线材的u形裂纹，在金刚石模坯激光钻进过程中，烧结痕迹的清洗不干净或加热不均匀，导致金刚石层中金属催化剂和粘结剂的形成。模具孔的设计不正确，进入口润滑带开口太小，成型区太长，导致模具孔的润滑不平滑，模具磨损甚至断裂。

拉丝模具拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。

钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。

当金属丝穿过模具孔时，硬脆性氧化层和其他附着杂质会使拉丝模具孔磨损，刮伤金属丝表面。润化受阻或润滑脂含金属材料碎屑杂质致磨具损坏。坚持光滑时，模孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具损伤。当润滑脂不整洁时，特别是在是用金属材料碎屑拖出时，容易刮伤磨具和线表面。

拉丝模具各滑动部件之间的间隙应适当，无堵塞和收紧现象，活动应灵活，起止位置定位应正确，各镶嵌件、紧固件应，无松动现象。模具要有足够的强度，拉丝模具生产时应力均匀，模具稳定性要好。加料室和柱塞的高度要适当，凸模与加料室的配合间隙是否适当。工作时相互接触的压力部件应采用适当的间隙、正确的压力面积和压力形式，以防止工作时部件的直接挤压。

拉丝模损坏的处理和修理方法：

硬质合金钨钢拉丝模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致被损坏，造成硬质合金拉丝模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及维护使用不当，也会使钨钢拉丝模具被破损或产品质量下降，甚至造成停产，如何排除及避免这些故障发生，这就需要硬质合金模具钳工数量掌握有关模具修理技术，做到随时发生故障，能随时处理和修理，使其能尽量地恢复正常使用，已发挥模具大的潜能。

拉丝模具的有用维护和培训对降低成本重要。由于线材的冲击，拉丝模具的紧缩区域开始与线材，起先发生了一些轻微的环磨损，然后继续扩展到直径区域，导致线材外部质量降低，线材尺寸扩大。拉丝模具制造商的有用维护和培训对降低成本重要。由于电线的冲击，一些轻微的环磨损发生在拉丝模具的紧缩区域，然后继续扩展到直径区域，导致电线外部质量降低，电线尺寸扩大。不仅如此，重大磨损还会导致模具的横向裂纹或纵向裂纹，从而导致模具过早报废。根据拉丝的品种、拉丝的特点，制定拉丝模具维护标准。在正常情况下，轻微的环磨损可以通过停止抛光来重复使用，或者轻微的扩展直径可以达到拉丝的要求。

拉丝模具应具有良好的技能员工加工，模具制造商本身应具有良好的密度和韧性，控制紧缩比，直径适当，模具外光洁度高，外套应做好，同时经常检查模具注释，如果轻环磨损用碳化硼磨损，然后停止抛光，可以延长寿命。不能用几吨计算，看几天或几个月，拉丝模具分为几种材料，拉线寿命不同，价格不同，也需要选择适当的型号，以免形成挥霍。