拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。如果遇到这种情况，可以正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。

拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内较先接触线材的区域先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。

随着拉丝模具的优点得了普遍应用，其使用特性优点得大家的认同，为了良好地应用，让我们一起来了解拉丝模具裂纹的原因及调整方法有哪些吧。现在大家都很了解拉丝模具的优点，因为它的特性是大家的，所以利用率越来越高，而且成型简单，为了良好的应用，下面咱们一起了解下拉丝模具的维护保养方法有哪些吧。

正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕，致使模具过早报废。因此要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。

拉丝模具与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌钻石拉丝模具分布不均匀或有空隙，都容易导致在钻石拉丝模具材过程中产生U形裂痕。拉丝模具在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑，模具孔型设计不正确，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。

拉丝模是一种很重要的模具，如果它在质量上面的不足，往往会给自己带来很大的影响，这种模具主要是应用到金属丝的生产上面，凡是这类的厂家，也都要选择使用这种模具，作为一种模具来说，它对于整个产品的生产速率进行着影响。

当然这种影响是轻的，因为它只不过是下降一些速率，但是它不会对于整个产品的质量进行着影响，而且这种方面的影响往往是为严重的，起先是当厂家所使用的拉丝模在质量上面不足时，因为模具对于模具对于产品的型号来说，也都有着自己的针对性，所以当这种模具不能达到质量要求时，模具钱也就让自己白花了。这种影响还是小的，因为自己只是多花一个模具的钱而已，而如果自己在使用拉丝模的时候，因为自己大意之下，过多的生产，这种生产材料的浪费为可怕，远远并不只是一个模具的钱了。

拉丝模具使用常识为确定质量好丝材，控制模具的使用成本，拉丝模具设备的平稳运行；每个拉丝线鼓轮和导轮应平稳、灵活、严格控制其打击容量。如果鼓轮和导轮出现磨损槽，应及时修理。拉丝模具良好的润滑状态是确定钢棒表面质量、延长模具寿命的重要条件。总是检查润滑强度指数，去掉润滑油中的铜粉和杂质，以免污染设备和模具孔。

润滑失败的，应立即替换和清洗润滑系统。正确配套模具是确定钢丝杆表面质量、控制准确、尺寸均匀、减少拉筒磨损、降低设备操作负荷的关键。对于滑拉丝机，先要了解设备的机械伸长率，正确选择滑动系数。根据拉丝材料和每根拉丝的还原率选择模具孔，一般来说，线越难，模压角越小，浆纱面积越长，反之亦然，各图的还原率与相应模具的压缩角密切相关。