哪些因素会影响拉丝模具的使用寿命呢？

一、孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响

随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代守旧的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提升3-4倍，适合于拉伸。

二、工作条件对拉丝模具使用寿命的影响

厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。

三、制作材料对拉丝模具使用寿命的影响

模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、不易腐蚀性、不怕磨性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。

四、拉丝模具正确使用与维护对其寿命的影响

拉丝模使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升拉丝模具使用寿命。

五、生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响

拉丝模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。

线材的拉伸是指线坯在相应的拉力效果下，经过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度添加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺度，表面光洁，断面形状能够多样。能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。拉伸能耗大，变形受相应的约束。拉伸归于压力加工规模，拉伸进程中除了产生很少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积根本持平。

影响拉伸的原因有拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线简单断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。原料的抗拉强度。原料的抗拉强度要素许多，如原料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因此添加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之添加，拉伸力也添加。

线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和拉丝模具资料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺度和形状。定径区越大，拉伸力也越大。线模安放不正或模座倾斜也会添加拉伸力。也使线径及表面质量不合格。线材不直，拉线进程中线的抖动，放线阻力，都会添加拉伸力。

拉丝模具的质量因素导致拉丝模模具的快磨损，拉拔模坯与模具钢套之间的不对称嵌体和硬质合金套管的不均匀或孔隙分布容易导致拉拔线材的u形裂纹，在金刚石模坯激光钻进过程中，烧结痕迹的清洗不干净或加热不均匀，导致金刚石层中金属催化剂和粘结剂的形成。模具孔的设计不正确，进入口润滑带开口太小，成型区太长，导致模具孔的润滑不平滑，模具磨损甚至断裂。

拉丝模具拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。

钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。