拉丝模具用于不同的模具(粉末冶金模具，冲压模具，成型模具，拉拔模具，锻造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工艺，可显着提升这些零件的硬度和性，不怕热性，不易腐蚀性，表面光滑度等；而且很容易剥离，从而提升了模具零件的质量(如表面粗糙度，精度等)和使用寿命，从而可以利用该产品的潜力。

使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：

一、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。

二、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。

三、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。

四、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。

五、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。

与硬质合金模相比，使用聚晶金刚石模拉丝模具有以下明显的优点：

一、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。采用聚晶金刚石模则可以减少这种浪费。

二、拉拔速率不错。拉丝模在使用过程中需要的保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石拉丝模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，各只拉丝模的线径压缩率都比较稳定，投入和产出的比值大。

三、减少劳动强度。由于聚晶金刚石拉丝模寿命不错，扩号慢，不需要经常替换模具，也不像用硬质合金拉丝模需要时刻注意线材尺寸的变化，减少了工人的劳动强度，一个工人在生产过程中能兼顾4~5台拉丝机。

四、性好。聚晶金刚石拉丝模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机愈换模具。聚晶拉丝模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大，缠绕圈数相对减少，这就需要不断改变卷筒尺寸，不利于生产速率的提升。

拉丝模具的种类和应用

一、钻石模，由于自然钻石模价格昂贵，脆弱，主要用于细微线的拉制。

二、钢模，修制容易，价格不高，但硬度和不怕磨性比较差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。

三、聚晶模（人造钻石），与自然钻石一样的高硬度和高性，主要用于小拉丝机的中间模。

四、硬质合金模，它的优点是：不怕磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；不易腐蚀性高。

拉丝模具的要求

一、模孔的中心线要垂直于模具的端面。

二、模孔的各个区域应该光滑，不可以有裂纹和凹坑的存在。

三、工作区、定径区在修磨后需要抛光。