影响拉丝模具拉伸的因素

(1)材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。

(2)变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

(3)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。

(4)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

(5)线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。

(6)外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

(7)线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

拉丝模具具有好的性、抗冲击性、抛光性和不易腐蚀性能，易于修理，价格不高，是常用拉丝模芯制作材料，普遍应用于粗、中丝的拉伸。研讨表明，通过改进硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提升材质的性能，延长其使用寿命。

目前，采用热等静压处理、细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提升合金的硬度，减小摩擦系数，并利用化学气相沉积法和物相沉积法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，提升合金的表面强度。

拉丝模具修补的具体步骤。据统计，每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因为频繁换模具造成大量生产线频繁停产，从而造成大的经济损失。模具修补技术无疑拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及并大幅提升使用寿命。

这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以要明确拉丝模具修补的具体步骤：

（1）姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。

（2）焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

（3）复杂型腔：、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。

（4）修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。

（5）修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性不错的材质明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。

（6）氧化表面修补：过程清理杂质--->去掉氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光。氧化模具修补前须先用电动工具去掉氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

（7）清理：在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

（8）滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。