正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径。

1、模具的正确安装与设备维护

在安装拉丝模时，改成要确定模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则，丝材对模壁会产生附加侧压力，是模具的磨损变得非对称的不均匀磨损。另外，拉伸设备安装、维护不当，是拉丝模处在有冲击力，振动或频繁启动的工作条件下，会使拉丝模受力不均匀或波动，导致拉丝模过早磨损。

2、模具的清洗

模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是模具产生沟槽，甚至导致模具报废，因此模具在使用前可以采用特别波清洗，压缩空气吹干。

3、化丝液的清洗

丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或烟硝酸钾化丝液对模具有不错的的腐蚀作用，会破坏模具的表面光洁度。因此，在穿丝前改成要清洗干净丝头上的化丝液。

4、模具的表面抛光与修理

为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模具的使用，模具孔型尺寸发生辩护，需要对作用区和定径区进行修理。模具修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命，

拉丝模的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2.5倍。这样，使得聚晶金刚石模比硬质合金模有愈多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模不怕磨性能不错，内孔磨损均匀，抗冲击能力不错，拉丝速率不错。因此目前拉丝模在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。

拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损

1、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。

2、拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就增加，使其愈容易产生裂痕或破碎。

3、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。

拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。

如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具全部崩碎报废。轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模寿命延长从而降低生产成本。