拉丝模具是使金属丝其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸而使用的模具，在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，拉丝模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都可以用拉丝模拉制出来的。拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，较常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕。

拉丝模具维护对降低成本重要。由于线材的振动，在拉丝模压缩区域内起先接触线材的区域起先产生轻微的环状磨损，然后扩大到定径区域，线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂纹或纵向裂纹，模具过早废弃。

应根据拉丝的种类、拉丝的特点，制定拉丝模具的维护规范。一般来说，轻微的环磨损只需研磨即可恢复使用，或者稍微扩大直径就能达到拉丝的要求，过度磨损会降低模具修理次数，甚至报废，增加拉丝成本。

拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具全部崩碎报废。

要针对被拉丝材质的种类、拉丝机的特点，地制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。

拉丝模在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和清洗作用，必然产生磨损现象，较常见的是在作业区域的线材入口形成环状槽。各种拉丝模用途的拉丝模环槽的出现，加剧了模孔的磨损，由于环槽上的松弛而剥离的模芯材料的粒子被金属线带入模孔的作业区域和定径区域，起到研磨剂的作用，进入模孔的线材像研磨针一样加剧了模孔的磨损。

如果不及时替换修理，环形槽会继续加速扩大，修理变得困难，环形槽的深处产生龟裂，模具可能全部崩溃废弃。制定一系列规范标准，增加日常保养，定期检查烫印版经济。模具稍微磨损，如果立即研磨，模具恢复到原来的研磨状态需要时间，模具孔的尺寸不会显着变化。

为了确定拉丝模设备的平稳运行，每个拉鼓轮、导丝轮应该平稳、灵活、严格控制其跳转容量。在鼓轮、导轮上发现磨损槽时，需要立即修理。拉丝模优良的润滑条件是钢丝杆表面质量，延长模具使用寿命的重要条件。打磨应仔细检查润滑强度指标，去掉润滑油中的铜粉、异物，以免污染设备和型孔。

如果润滑失败，应立即替换并清洗润滑系统。正确配套模具是确定线材表面质量、控制准确、均匀尺寸、减少滚筒磨损、减少设备运行负荷的关键。对于滑动式拉丝机，熟悉设备的机械伸长率并正确选择滑动系数是分型的一步。